第1章 绪论

1.1 可编程控制器的产生及发展

1.2 可编程控制器的基本结构及工作原理

1.2.1 PLC的基本结构

1.2.2 PLC的工作原理

1.3 可编程控制器的功能特点及分类

1.3.1 PLC的功能特点

1.3.2 PLC的分类

1.4 可编程控制器的应用

小结

习题

第2章 PLC的硬件结构

2.1 PLC硬件系统的基本结构

2.1.1 硬件系统的基本组成

2.1.2 基本结构

2.2 PLC的CPIJ模块

2.2.1 S7-300系列PLC

2.2.2 S7-400系列PLC

2.3 PLC的I/O模块

2.3.1 S7-300/400的I/O模块

2.3.2 I/O模块的地址确定

2.4 PLC的分布式I/O

2.5 内部资源模块

小结

习题

第3章 指令系统

3.1 指令系统基础知识

3.1.1 数制

3.1.2 数据类型和参数类型

3.1.3 数据的格式标记

3.2 S7-300/400PLC的指令系统

3.2.1 指令的构成

3.2.2 寻址方式

3.2.3 常用指令

小结

习题

第4章 S7-300/400的编程环境

4.1 STEP 7概述

4.2 STEP 7的编程流程

4.2.1 创建与编辑项目

4.2.2 硬件组态

4.2.3 定义符号

4.2.4 生成逻辑块

4.2.5 参考数据的显示

4.2.6 程序的上传和下载

4.2.7 程序的调试和故障诊断

4.3 STEP7的程序结构

4.3.1 CPU程序

4.3.2 用户程序

4.3.3 功能块

4.3.4 数据块

4.3.5 组织块

4.4 模拟软件S7-PLCSIM简介

4.4.1 S7-PLCSIM的主要功能

4.4.2 S7-PLCSIM仿真软件调试程序的

步骤

小结

习题

第5章 PLC系统的设计及调试

5.1 PLC系统的设计方法

5.2 PLC系统的硬件设计

5.2.1 PLC选型

5.2.2 PLC容量估算

5.2.3 I/O模块的选择

5.2.4 编程功能的选择

5.2.5 分配I/O点

5.2.6 设计安全回路

5.3 PLC应用系统的软件设计

5.3.1 软件设计内容

5.3.2 软件设计步骤

5.4 PLC系统的调试

5.5 PLC系统设计实例

小结

习题

第6章 PLC通信网络

6.1 PLc控制网络和通信功能

6.2 S7-300/400PLC的通信网络

6.3 工业以太网

6.3.1 概述

6.3.2 工业以太网的构成

6.3.3 工业以太网的网络方案

6.3.4 工业以太网的交换技术

6.3.5 自适应与冗余网络

6.4 MPI网络

6.4.1 概述

6.4.2 全局数据通信

6.4.3 MPI网络的组态

6.4.4 事件驱动的GD通信

6.4.5 不用GD通信组态的MPI通信

6.5 AS-I网络

6.5.1 概述

6.5.2 AS-I网络部件

6.5.3 AS-I的寻址模式

6.5.4 AS-I的通信方式

6.5.5 AS-I的工作模式

6.6 PROFlIBus通信网络

6.6.1 概述

6.6.2 PROFIBUS的通信协议

6.6.3 PROFIBUS的网络部件

6.6.4 利用STEP7组态PROFIBUS-DP通信网络

6.7 点对点通信

6.7.1 点对点通信的硬件

6.7.2 点对点通信协议

6.7.3 用于点对点通信的功能块

小结

习题

第7章 PLC系统的工程应用

7.1 概述

7.2 PLC系统的工程应用实例

7.2.1 可逆冷轧机控制系统的功能

7.2.2 可逆冷轧机控制系统的硬件设计

7.2.3 可逆冷轧机控制系统的软件设计

7.3 PLC工程应用的经验总结

7.3.1 PLC工程应用的系统设计经验总结

7.3.2 PLC工程应用的系统调试经验总结

小结

习题

第8章 PLC实验

8.1 熟悉PLC硬件及STEP7软件环境实验

8.2 简单设计性实验

8.3 交通信号灯控制实验

8.4 三层楼电梯控制实验

8.5 水塔水位自动控制实验

8.6 两种液体自动混合实验

8.7 舞台灯光的模拟实验

小结

附录

附录A 所有语句表指令

附录B 组织块、系统功能与系统功能块

附录C 常用缩写词

附录D 部分习题提示及参考答案

参考文献