本发明涉及一种分解槽组，具体涉及一种分解槽组结构及利用该结构进行晶种分解的方法。
晶种分解是利用拜耳法生产氧化铝的重要工序，它对产品的产量和质量以及氧化铝技术指标有着重大影响。分解过程首先需要向首槽不断的加入AL(OH)3晶种，经过降温，首槽中溶液的过饱和度增加，Al(OH)3颗粒就会在分解槽中不断的析出，附聚，长大，这样在末槽就可以通过过滤源源不断的得到Al(OH)3成品和晶种。但是传统分解槽设计布局为一字型排开，分解槽直径约14m,槽和槽之间相隔2-4m,将晶种添加到首槽需要长距离泵的输送，非常耗能。种分（一种化学溶液的分解方法）也是拜耳法生产中耗时最长的一个工序（约30~70小时），一般氧化铝厂分解槽在14-16个之间，分解首槽与末槽之间相隔约222-254m,所以晶种需要输送200m左右的距离。
其中，该分解槽结构包括过滤机1、晶种槽2和泵3,分解槽呈一字型布置，使得分解的管架铺设、电缆铺设、物料输送都为最长距离，以晶种输送为例，每条分解系统每小时物料添加量1000m3左右，管道长度260m左右，所需泵的总功率达到900KW,不但耗能而且耗材；一字型排布还使分解槽自身的循环流程也是长距离的物料循环，极大的增加了电机功率和管道的消耗量。
由此可以看出，分解槽一字型排布使整个分解工序的投资和生产成本增加，不利于节能减耗。
