目 录
第一章 概述
第一节 木工机床发展趋向
一 提高机床的可靠性
二 提高加工精度和表面加工质量
三 改善操作的方便性和舒适性
四 提高机械化和自动化水平
五 工序集中
第二节 设计机床要达到的基本要求
一 机床的工艺性
二 机床生产率
三 加工质量
四 可靠性
五 系列化 通用化和标准化
六 机床外形美观 操作舒适 安全
七 专利可能性
第三节 木工机床设计阶段
一 调查研究 收集资料阶段
二 方案拟定阶段
三 工作图设计
四 试制和鉴定
第二章 木工机床总体设计
第一节 木工机床主要技术参数
一 尺寸参数
二 运动参数
三 动力参数
第二节 木工机床总体布局
一 对布局的要求
二 木工机床典型布局
三 多用木工机床布局
第三节 木工机床艺术造型
一 尺度与比例
二 均衡与稳定
三 统一与变化
第四节 木工机床设计中的人机工程学
一 与人体有关的高度的确定
二 操纵部分设计中的人机工程学
第三章 传动设计
第一节 变速机构
一 有级变速机构
二 无级变速机构
第二节 传动系统设计
一 传动系统设计的一般要求
二 传动系统分析
三 选择传动方案的原则
四 传动系统设计步骤
五 采用多速电动机的传动系统设计
六 采用塔轮机构的进给传动系统设计
七 扩大无级变速范围的方法
第三节 变速传动组中齿轮齿数的确定
一 齿数确定的理论根据
二 齿数确定的步骤和方法
第四章 主轴（含刀轴）部件设计
第一节 主轴的支承
一 滚动轴承的精度对主轴旋转精度的影响
二 主轴的合理支承跨距
三 主轴支承刚度的计算
四 滚动轴承间隙的调整和预紧
第二节 主轴的设计计算
一 主轴的刚度计算
二 主轴的抗振验算
第五章 进给机构设计
第一节 辊筒进给机构
一 辊筒进给牵引力
二 辊筒进给牵引力的确定
第二节 履带进给机构
一 履带的牵引力
二 履带牵引力的确定
第三节 链进给机构
一 啮合式链进给
二 挡块式链进给
三 携带刀具的链进给
第六章 夹紧及压紧机构
第一节 夹紧机构概述
一 夹紧机构的组成
二 夹紧机构的基本要求
三 夹紧力的确定
第二节 常见典型的夹紧机构
一 螺旋夹紧机构
二 偏心夹紧机构
三 气动夹紧装置
第三节 压紧装置
一 纵向铣削的推出力
二 压紧力的确定
第七章 支承件及导轨
第一节 支承件
一 机床支承件的功用及设计要求
二 支承件的结构设计
三 支承件的材料
第二节 导轨
一 概述
二 滑动导轨
三 滚动导轨
四 导轨的计算
第八章 操纵机构及安全保护装置
第一节 操纵机构
一 操纵机构的组成与分类
二 设计的基本要求
三 单独操纵机构
四 集中变速操纵机构
五 操纵机构的定位装置
第二节 安全保护装置
一 安全防护装置
二 保险装置
第九章 供卸料装置
第一节 料垛供卸料装置
一 无隔板料垛的供卸料装置
二 有隔板科垛的供卸料装置
第二节 料箱供料装置
一 胶带提料的料箱供料装置
二 挡块链提料的料箱供料装置
三 侧齿盘提料的料箱供料装置
第三节 料斗供料装置
一 惯性振动式料斗供料装置
二 回转槽轮式料斗供料装置
三 托把链式料斗供料装置
四 具有横向链式提升机的料斗供料装置
五 具有曲柄连杆振动机构的料斗供料装置
第十章 木工机床的润滑
第一节 润滑的作用及要求
一 润滑的作用
二 润滑的要求
第二节 润滑材料的选用与润滑系统
一 润滑材料的选用
二 润滑方式与润滑系统
第三节 主要零部件的润滑
一 滑动轴承的润滑
二 滚动轴承的润滑
三 导轨的润滑
四 变速箱的润滑
五 螺旋传动的润滑
第十一章 带锯机的设计
第一节 总体设计
一 带锯机主要技术参数的确定
二 带锯机的种类和布局
第二节 带锯的受力及合理确定张紧力
一 带锯工作时的应力
二 合理确定带锯的张紧力
第三节 跑车（进料车）设计
一 总体设计
二 跑车所需动力的确定
三 退避机构（车摆）的设计
四 钢丝绳传动系统中的卷筒与滑轮
第十二章 刨床的设计
第一节 平刨床和压刨床的工作机理
一 平刨式加工
二 压刨式加工
第二节 四面刨床的刀头（刀轴）布局
第三节 刀片在刀头（刀轴）中的紧固
第十三章 框锯机的设计
第一节 框锯机主要技术参数的确定
一 锯框开档尺寸的确定
二 锯框的行程和每分钟往返次数的确定
第二节 切削机构运动学及受力分析计算
一 切削机构运动学
二 切削机构受力分析及计算
第三节 框锯机的进给阻力和进给辊压紧力的计算
一 进给阻力
二 进给辊的压紧力
第十四章 圆锯机的设计
第一节 手工进给圆锯机的进给力
一 摆式吊截圆锯机的进给力
二 平衡截锯机的进给力
三 直线进给圆锯机的进给力
第二节 圆锯机一些尺寸参数的确定
一 纵向圆锯机
二 横截圆锯机
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