1概述1

11实习目的与要求1

111实习目的、要求、内容1

112实习基地的选择2

113提高指导方法、增强实习效果、

培养学生的能力2

12实习纲要6

121实习的目的6

122实习的内容和要求6

123实习方式7

124实习的指导和检查8

125实习考核8

126实习的时间安排和实习地点9

2内燃机加工的工艺实习10

21概述10

211单缸四行程柴油机的工作原理10

212四缸柴油发动机的工作原理11

22实习目的与要求12

221实习目的与要求12

222实习内容12

23连杆加工12

231连杆及其工艺特点12

232连杆的材料和毛坯13

233连杆加工工艺过程16

234思考题29

235连杆加工的其他方法30

24曲轴的加工33

241曲轴零件及其工艺特点33

242曲轴的材料和毛坯34

243曲轴的机械加工工艺过程34

244思考题73

245曲轴加工的其他方法73

25机体加工75

251汽缸体及其工艺特点75

252汽缸体的材料和毛坯77

253汽缸体的机械加工工艺过程78

254思考题95

255机体加工的其他方法95

26汽缸盖自动线97

261生产线问题97

262综合问题98

27活塞加工98

271活塞加工的工序及思考问题98

272综合问题100

28油泵油嘴加工100

29变速箱体的加工100

291变速箱体及其工艺特点和毛坯100

292变速箱体的机械加工工艺过程104

293思考题109

210典型零件机械加工工艺实习报告

撰写提纲110

3车床加工、装配工艺实习112

31车床的结构与传动系统112

311车床的结构112

312车床的主要技术参数和精度

指标112

313车床传动系统112

32普通车床加工工艺实习115

321概述115

322主轴加工116

323轴套类工件及光杠、丝杠的

加工116

324齿轮加工117

325主轴箱加工117

326装配工艺118

33车床装配工艺实习119

331概述119

332C6132车床的装配工艺119

333重点装配工序的分析122

334车床的检验与调试126

34主轴箱部件的装配128

341概述128

342主轴箱部件装配工艺简介130

343重点工序分析130

344检验131

35主轴组件的装配131

351概述131

352主轴组件的装配工艺简介131

353重点工序分析132

4数控机床与现代制造技术的发展136

41数控机床的组成和分类136

411数控机床的组成136

412数控机床的分类137

42CNC系统的位置检测装置138

421编码器139

422光栅尺139

423位置检测元件140

43计算机数控装置(CNC)与可编程

控制器(PLC)140

431计算机数控装置(CNC)的

构成140

432可编程控制器(PLC)142

44数控机床的伺服驱动系统142

441伺服驱动系统概要142

442常用伺服电动机143

45数控机床的机械结构143

451数控机床的机械结构构成144

452数控机床的支承件144

453数控机床的主传动系统145

454数控机床的进给传动系统146

455数控机床的辅助装置149

46现代制造技术的发展150

461现代制造技术的形成和特点150

462现代制造技术的内容和发展

方向150

47机械制造系统自动化与计算机辅助

制造151

471机械制造系统自动化151

472柔性制造系统154

473计算机辅助制造157

48精密加工和超精密加工技术158

481精密和超精密加工概念158

482精密和超精密加工方法159

483微细加工技术159

49特种加工技术的概念160

491特种加工的领域160

492特种加工方法的种类160

493特种加工的特点及应用范围160

494特种加工方法161

5典型零件机械加工工艺及工艺装备168

51箱体零件制造工艺168

511箱体零件的结构特点及结构工艺

性分析168

512箱体零件机械加工工艺170

513箱体零件主要表面的机械加工170

52连杆制造工艺174

521连杆的结构特点及结构工艺性

分析174

522连杆机械加工工艺175

523连杆主要表面的机械加工179

53主轴加工182

531概述182

532主轴加工工艺过程185

533主轴加工主要工序分析188

534主轴检验193

54齿轮的加工194

541齿轮的结构特点及结构工艺性

分析194

542齿轮机械加工工艺196

543齿轮主要表面的机械加工202

55活塞的加工206

551活塞的工作条件与技术要求206

552活塞的材料与毛坯制造207

553筒形活塞的加工208

554筒形活塞机械加工工艺过程210

555主要工序分析210

6工艺管理概述214

61工艺管理的基本概念214

611基本概念与内容214

612工艺系统和工艺管理系统215

62工艺标准化管理219

621工艺标准化管理的含义219

622工艺标准化管理的作用219

623工艺标准化管理的主要内容219

63工艺纪律220

631工艺纪律的定义220

632工艺纪律的内容221

64工艺信息223

641工艺信息的定义、特点223

642工艺信息的意义和作用224

643工艺信息的分类224

644工艺情报225

65工艺管理标准226

651工艺管理标准的内容226

652工艺管理标准的制定与管理226

66工艺发展规划227

661工艺发展规划的类型228

662工艺发展规划的主要内容229

参考书目231