第一章

成本基础：制造成本分析与控制/ 001

一、企业运营：从降低成本到提高成本竞争力 / 002

二、企业三大核心业务流程 / 010

三、开源节流 KPI 关联图 / 012

四、眼睛盯着市场、功夫下在现场 / 017

五、企业经营的收支构成 / 022

六、单位产品成本结构分析 / 027

第二章

价值体现：价值分析（VA）与（VE） / 033

一、从工业工程到价值工程 / 034

二、价值工程——突破性降低成本的管理技术 / 035

三、价值工程的目的和思维方法 / 037

四、价值工程的基本原理 / 040

五、推行价值工程的五个原则 / 042

六、价值工程在不同阶段的运用要点 / 044

七、价值工程在产品生命周期的不同效益 / 047

八、实施价值工程的七大步骤 / 049

第三章

原点VE:砍削设计成本七板斧 /051

一、第一板斧：直材降本，消减零部件 / 053

二、第二板斧：ECRS，功能合并与分拆 / 061

三、第三板斧：设计结构和外观优化 / 067

四、第四板斧：新工艺导入，替代材料 / 零部件 / 070

五、第五板斧：设计标准化，采用在销品或标准件 / 073

六、第六板斧：设计评审，设计公差优化 / 080

七、第七板斧：采用新产品或新材料替代 / 082

第四章

全面开火：砍削制造成本七板斧/ 091

一、第八板斧：精益工具运用，生产方法优化 / 093

二、第九板斧：技术是突破性的，采用新工艺降本 / 104

三、第十板斧：削减工时耗用，降低人工成本 / 106

四、第十一板斧：消除浪费性作业，提升生产效率 / 119

五、第十二板斧：工序作业改善，作业组合与简化 / 128

六、第十三板斧：标准化作业，去除不必要检查 / 139

七、第十四板斧：库存可视化，消除账实差异 / 146

第五章

源头作战：砍削采购成本七板斧/ 153

一、第十五板斧：供应商 QCDS 评价、实施和整改 / 155

二、第十六板斧：战略供应商 QCDS 年项目改善 / 165

三、第十七板斧：“开发3家·采购2家”竞争机制 / 171

四、第十八板斧：定期推进 VE/VA 和 CD 活动 / 177

五、第十九板斧：与战略供应商高层交流 / 181

六、第二十板斧：定期监察重要供应商现场 / 185

七、第二十一板斧：供应商常态化工作机制 / 192

第六章

降成本活动的推进 / 195

一、以单位成本管理为基础 / 197

二、以目标成本为核心 / 198

三、以降成本目标为指引 / 199

四、以降成本项目为支撑 / 200

五、以降成本活动为载体 / 201

后记/ 2042100433B