第1章绪论1
1.1高分子概论1
1.1.1高分子特征1
1.1.2高分子性能2
1.1.3高分子改性规律9
1.1.4改性效果综合评价10
1.1.5改性塑料发展趋势11
1.2聚合物成型加工基础12
1.2.1聚合物结构简介12
1.2.2聚合物加工性能14
1.2.3聚合物可加工性14
1.2.4熔体流变性概述16
1.2.5成型过程物理化学变化26
1.3改性配方设计原则38
1.3.1面向用途设计38
1.3.2相容性设计39
1.3.3助剂耐加工性设计41
1.3.4加工方法设计41
1.3.5助剂来源与成本设计42
1.3.6助剂安全性设计43
参考文献43
上篇塑料篇
第2章聚丙烯及其改性44
2.1综述44
2.1.1简介44
2.1.2聚合方法45
2.1.3结构特性51
2.1.4改性手段53
2.2添加剂效应56
2.2.1增韧剂影响56
2.2.2填料影响57
2.2.3增强材料影响59
2.2.4润滑剂影响60
2.3改性配方设计61
2.3.1树脂61
2.3.2填料62
2.3.3增韧剂62
2.3.4相容剂62
2.3.5其他助剂62
2.4配方实例62
2.4.1电饭煲专用料63
2.4.2汽车保险杠专用料65
2.4.3配方示例67
2.5动态硫化增韧技术67
参考文献69
第3章聚氯乙烯（PVC）及其改性70
3.1综述70
3.1.1改性技术发展70
3.1.2聚合方法71
3.1.3结构特性74
3.1.4流变性77
3.2加工应用特点80
3.2.1加工设备及模具80
3.2.2软、硬质PVC特点及应用82
3.3电线电缆应用83
3.3.1发展概况83
3.3.2电缆料标准环保法规84
3.3.3电缆料常用材料选择85
3.3.4电缆料开发实例90
3.3.5成本降低方案96
3.3.6电缆料发展趋势99
3.3.7常见质量问题剖析99
3.4玩具料101
3.4.1配方设计102
3.4.2树脂类型102
3.4.3增塑剂品种103
3.5门窗料103
3.5.1特点104
3.5.2添加剂104
3.5.3配方设计105
3.5.4加工工艺107
参考文献108
第4章废旧塑料加工与改性109
4.1现状109
4.2废塑料鉴别111
4.2.1品种鉴别111
4.2.2质量鉴别112
4.3生产设备及加工工艺113
4.3.1生产设备113
4.3.2加工工艺116
4.4改性118
4.4.1难点119
4.4.2回收特征120
4.4.3示例121
4.5生物降解塑料126
4.5.1合成及降解机理128
4.5.2配方设计及加工131
4.5.3技术前景133
参考文献133
第5章双螺杆挤出机及螺杆组合134
5.1结构及挤出特点134
5.1.1基本概念134
5.1.2双螺杆挤出机结构135
5.1.3主要技术参数136
5.1.4不同功能螺纹元件137
5.1.5挤出特点142
5.2物料熔融的描述143
5.2.1几个公式143
5.2.2描述熔融状态的变量144
5.3螺杆组合原则147
5.3.1喂料、输送段螺杆组合148
5.3.2熔融塑化段螺杆组合149
5.3.3加料口排气口段螺杆组合150
5.3.4混合段螺杆组合150
5.3.5挤出段螺杆组合151
5.3.6侧喂料问题151
5.4螺杆组合示例152
5.5对组合螺杆几点意见156
参考文献156
第6章注塑成型模流分析及故障处理157
6.1解模具内流动157
6.1.1案例解析157
6.1.2Moldflow的解释及解决方案184
6.2缺陷分析及解决方法197
6.3注塑制品案例分析227
6.3.1易混淆缺陷228
6.3.2保险杠流痕229
6.3.3保险杠变形233
6.3.4保险杠充模不满分析235
6.3.5仪表板骨架断裂分析236
中篇弹性体篇
第7章相容剂238
7.1概述238
7.1.1简介238
7.1.2作用原理239
7.1.3相容剂分类239
7.1.4接枝类型240
7.1.5马来酸酐接枝240
7.2马来酸酐接枝配方工艺246
7.2.1接枝单体246
7.2.2引发剂247
7.2.3生产方式250
7.2.4生产工艺252
7.2.5接枝率测试253
7.3应用254
7.4常见问题254
7.4.1产品质量不稳定254
7.4.2产品颜色黄255
7.4.3产品中有小黄点、黑点255
7.4.4螺杆及上黏附的积料255
7.5相容剂发展趋势255
参考文献255
第8章热塑性弹性体256
8.1概述256
8.1.1概念发展简史256
8.1.2结构特征257
8.2分类及应用257
8.2.1分类257
8.2.2种类性能特点258
8.2.3主要热塑性弹性体259
8.2.4应用前景265
8.2.5优缺点266
8.2.6主要用途267
8.3加工工艺267
8.3.1苯乙烯类弹性体268
8.3.2聚烯烃TPO270
8.3.3热塑性硫化橡胶TPV270
8.3.4热熔性橡胶MPR272
8.3.5热塑性聚氨酯TPU273
8.3.6聚酯弹性体COPE273
8.4配混料加工274
8.4.1混合料制备通论274
8.4.2增塑剂275
8.4.3填充剂275
8.4.4其他聚合物278
8.4.5稳定剂279
8.4.6添加剂279
8.5包覆与包胶279
8.5.1概述279
8.5.2TPE包胶射黏主要优点280
8.5.3TPE包胶射黏机理280
8.5.4TPE包胶实例283
8.5.5理想接合工艺要点286
8.5.6常用TPE包胶注塑加工工艺287
8.5.7TPE包胶射黏成型注意事项288
8.6TPE生产操作指南289
8.7热塑性弹性体常见问题289
8.7.1材料问题对策290
8.7.2注射成型问题对策291
8.7.3包胶常见缺陷处理293
8.8改性配方及工艺示例293
参考文献296
下篇橡胶篇
第9章橡胶硫化297
9.1橡胶硫化目的297
9.2橡胶硫化与填充298
9.2.1橡胶硫化体系298
9.2.2橡胶填充299
9.2.3硫化填充规律301
9.3硫化机理302
9.3.1硫化概念302
9.3.2硫化机理303
9.4硫化历程306
9.4.1硫化历程306
9.4.2抗焦烧与抗返原性308
9.5硫化三要素310
9.5.1温度310
9.5.2压力311
9.5.3时间312
9.5.4压力与时间关系313
9.5.5温度与时间关系315
9.6厚制品硫化工艺317
9.6.1硫化时间确定317
9.6.2厚制品硫化时间的设定实例323
9.6.3提高硫化效率方法324
参考文献326
第10章橡胶改性327
10.1乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）改性327
10.1.1AEM简介327
10.1.2硫化体系的影响328
10.1.3填充剂的影响331
10.2丁苯橡胶（SBR）改性333
10.2.1简介333
10.2.2硫化剂、填料的影响334
10.2.3高岭土填充336
10.2.4纳米SiO2填充337
10.3中乙烯基聚丁二烯橡胶（MVBR）改性341
10.3.1简介341
10.3.2填充342
10.3.3甲基丙烯酸盐填充MVBR349
10.4特种橡胶配方350
10.4.1活性氯型丙烯酸酯橡胶（ACM）配方设计350
10.4.2丁腈橡胶（NBR）配方设计355
参考文献363
第11章天然橡胶减震厚制品及其模具364
11.1橡胶减震器364
11.1.1天然橡胶减震制品简介364
11.1.2刚度和阻尼性能366
11.1.3蠕变和应力松弛性能366
11.1.4疲劳性能367
11.1.5黏合性能368
11.2骨架368
11.2.1表面抛丸369
11.2.2表面清洗371
11.2.3黏合剂黏合372
11.3模具374
11.3.1不同硫化成型方式简介375
11.3.2不同硫化成型方式对比376
11.3.3硫化模具操作便利性设计377
11.3.4硫化模具工艺性设计380
参考文献383
第12章成型调机及制品缺陷分析384
12.1成型操作及调机技术384
12.1.1橡胶成型布局384
12.1.2橡胶成型工装384
12.1.3成型机械384
12.1.4生产前准备386
12.1.5实际模温设定387
12.1.6机台功能参数设定389
12.1.7二次加硫时间、温度设定389
12.2成型过程质量缺陷分析391
12.2.1尺寸问题及解决方法391
12.2.2硬度问题及解决方法392
12.2.3外观问题及解决方法393
12.2.4橡胶厚制品生产常见问题398
12.2.5橡胶缺陷及解决办法图解401
行业新趋势
第13章聚合物蒙脱土纳米复合材料产业化410
13.1简介410
13.2科学突破411
13.2.1蒙脱土溶胶分散体系稳定性412
13.2.2蒙脱土插层表面二维状态412
13.2.3蒙脱土层间膨胀热力学分析413
13.3技术创新413
13.3.1纳米第三单体原位共聚技术414
13.3.2高效低度纳米内交联技术414
13.3.3二元亲疏纳米复合技术415
13.4产品开发416
13.4.1纳米复合功能母料416
13.4.2纳米协同膨胀型无卤阻燃剂416
13.5产业化拓展417
参考文献418 2100433B
