我围所有空气侧吹转炉的生产车间，在解决供氧问题后，只需在原有车间内稍加改动或增添少录设备(如除尘和机械化上料等)，均可适应全氧侧吹转炉生产的需要。例如对一座年产20-24万吨的3x8吨空气侧吹转炉车间，若维持车间年产能力不变，则投资几百万元以增添除尘上料系统后，就可改为2座(或3吹2 ) 8-}-10吨的全氧侧吹转炉，若炉座不变(3吹3的活炉座)，则另增添.吊车等附属设备后，可使年产能力提高到30万吨以上。
对于新建车间，厂房高度可以比顶吹车间显著降低，和氧气底吹转沪一样，无需建造氧气顶吹转炉所需那样的高架厂房。按国外新建底吹转炉车间的资料报导，厂房比顶吹矮三分之一 。
1.氧枪
全氧侧吹转炉所用氧枪，其工作原理和国外氧气底吹转炉的氧枪相同，目.前各厂均采用柴油作冷却保护介质。氧枪由两根同心套管组成，内管用铜管，外管用普通碳素钢管制作。氧枪中心管路供氧，内外管之间的特制间隙走油。在工作条件下，油与氧气同时喷入炉内，油在枪口处的升温、汽化和裂解而吸收热量，加上氧气喷出时的膨胀吸热，使氧枪头部温度始终保持在几百度而能正常供氧(经现场测定氧枪枪身和头部附近温度在250-200℃以下)。炉役期内枪头端面层因高温而逐渐烧掉，与炉衬变薄而同步变短，直至停炉。
唐钢一炼1975年在风氧侧吹转炉上试用全钢管氧枪，效果较好，为节约氧枪用铜作了初步尝试。
几年来的实际应用证明、我国自行设计制作的氧枪，具备结构简单、工作可靠、维护方便、使用寿命长的优点。与国外氧气底吹氧枪只能使用300-400炉、单耗速度1.3-2.5毫米/炉比较，我国自制氧枪寿命高1-2倍，平均单耗速度达到了0.6-0.7毫米/炉。唐钢全氧侧吹转炉几次炉令超千炉炉役，氧枪残余长度仍有原长的三分之一左右。
关于油比，全氧侧吹枪数比同样条件的氧气底吹少，故相同容量转炉的吹炼期耗油量(公斤/吨钢)句以低于)。目前6-8吨全氧侧吹转炉，采用炉役全程恒油操作，耗油量为6-8公斤户吨钢。鞍钢150吨转炉全氧侧吹试验时，平均柴油单耗达到3.12公斤/吨钢。
氧枪的安装和快速更换技术，是我国氧气侧吹转炉炼钢法投产以来，所积累起的重要经验之一。如某些高炉龄的炉役，在开炉后第3炉，第6炉以及炉役中、末期均发生过油路堵塞、喷渣等烧坏氧枪的事故，经过现场快速更换氧枪和重新烧补凹坑后，炉子仍正常运转。由于侧吹氧枪区，熔池静压小，炉衬及氧枪侵损慢，各厂大胆试用了氧枪砖内予埋定位钢管、开炉前现场装枪的工艺。这种钢管的内径可以比氧枪外径大2 - 8毫米，余量大于3毫米时，可用耐火泥浆将缝隙灌死以防回油串火烧枪。采用这种装枪工艺，可以保证装枪质量、换枪迅速和方便。
2.炉体
目前，全国各厂生产的全氧侧吹转炉，公称炉容量分别为3、4、5、6、8吨，炉型有涡鼓型和直筒型两种。都是由原空气侧吹转炉和氧气顶吹转炉改成，炉型和尺寸参数以及炉衬材质、修砌工艺等都基本未变。二十余座全氧侧吹转炉，除沈阳一钢为三吨直筒型炉型外，其余全都为涡鼓型。因生产使用只有两年多时间，有关炉型的试验研究工作尚未来得及深入进行，对于直筒炉型和涡鼓炉型，以及新炉型设想，均难以作出结论。现用的两种炉型都可获得较好的炉龄和其它技术经济指标，但目前倾向于采用涡鼓型 。
