技术创新是企业的灵魂，是企业发展的原动力。公司在大力引进和培养技术人员的基础上组建了“卫华设计研究院”，同时筹建武汉、上海分院，负责新产品的开发和设计；内设：力学分析室、新产品开发室、基础件研究室、港机室、桥机室、门机室等，用ANSYS、PRO/E等先进软件对各种结构进行系统的分析，并进行相关的二次技术开发、采用国际先进的有限元设计分析软件，进行新产品性能的优化设计。

近年来，卫华设计研究院主持开发的产品和技术工艺中，申请了国家专利8项，通过国家、省级鉴定的新技术成果有10项，国际先进水平1项，国内先进水平9项。其中：起升高度达400米的40吨门式起重机是业内起升高度最大门式起重机,且已用于奥运会配套工程抽水蓄能的水电站建设，为2008奥运的顺利举行做了应有的贡献。自主研发的200 200t级的造船龙门起重机使卫华集团成功步入大型造船起重机领域。自主设计、制造的变频调速、PLC控制的300吨桥式起重机，填补了河南省设计、制造超大型起重机的空白等。自主设计的轮胎式集装箱起重机和轨道式集装箱起重机标志着公司由以前的桥门式起重机向港口、集装箱起重机新领域在技术实力、工艺水平和制造能力上迈出了坚实的一步。公司研制成功的“GLQ40双驱动交流变频港口轮胎起重机”荣获2009年度中国机械工业科学技术奖三等奖。此前，该项目还被列入了2008-2009年国家火炬计划。双驱动交流变频港口轮胎起重机，采用双驱动交流变频技术，既可利用公共交流电网驱动，又可利用自带的柴油发动机工作，在有外接公共电网的地方，避免了燃烧柴油造成的对环境的污染、节约运行时的能源成本。该起重机通过PLC编程控制系统将电动型轮胎起重机的调速性能、保护性能、可靠性能提高到一个全新的高度。同时也将其故障率下降到最低程度，达到轮胎起重机技术的领先水平。产品经河南省科技信息院国际范围科技查新，属国内外首创。

在技术加工工艺方面，建成了国内本行业最大的6万平方米起重机联合加工车间及现代化大型流水加工生产线，采用了大型数控加工设备，改变了传统的以产品对象专业化为主的加工制作方法，采用标准化、集成化、多工位一次成型加工工艺，保证了大型起重设备的整体加工精度，达到国内先进水平。使卫华的产品技术层次有了质的飞跃。2100433B