国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：
1.在压力机上热压成形工艺
2.在车床上热旋压成形工艺
3.在三辊式专用机床卷制成形工艺
4.在专业设备上冷压成形工艺
1. 圆筒体的卷制
按炉胆设计要求的最大直径卷制筒体，然后焊接、校圆。
2. 旋压成形
在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。
3. 退火消除应力
波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。
成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。
