由于原料的品种、成分以及冶金产品品种、冶炼工艺的不同，液态渣的物理和化学性质也不同。液态渣主要成分由钙、硅、铝、镁、铁、锰、磷等化学元素及氧化物组成，含量在80%以上。各种液态渣氧化物含量相差较大。 碱度液态渣中的氧化钙、氧化镁与二氧化硅之比。活性与稳定性虽然各种液态渣的化学成分相同，但由于冶炼和液态渣处理工艺条件不同，液态渣的矿物组成也有很大不同，矿物组成决定了材料的性质和用途。 液态渣在缓冷时，形成晶体相，特别是游离氧化钙、氧化镁，与水化合易产生体积膨胀。只有当基本消解后，体积才会趋于稳定。 液态渣在急冷即俗称的淬冷时，形成非晶相或玻璃相。硅酸三钙、硅酸二钙等为活性矿物，属于水硬胶凝材料的重要组成成分。 耐磨性液态渣的耐磨程度与其矿物组成和结构有关。放热性在液态渣冷却发生不同相变时，释放出的热量不同。 流动度与粘性在冷却时，液态渣流动度与粘性影响处理工艺的选择。

显热回收技术，一要回收液态渣余热，二要便于液态渣的再利用，三要不造成环境污染，四要达到短距离生产。液态渣显热回收技术所获得的产品是热风、湿蒸汽和建筑材料原料等。按照液态渣显热回收技术主要工艺特点分类如下。 液态渣作为回炉原料在符合冶炼工艺条件下，当液态渣含金属成分和冶炼外加剂成分较高时，液态渣返回生产，直接作为生产原料使用。液态渣作为热兑原料在液态渣基本不含金属成分时，可根据渣成分，通过加人调整其成分原料，直接生产产品，作为建筑材料等的原料。 液态渣作为其它工艺热源利用循环空气回收炉渣显热，通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，称为风淬法；将高温液态渣注人容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收液态渣显热，称为环形床法；国内液态渣的余热利用主要是水冲渣工艺，冲渣水净化，以采暖的方式回收热量。