现代评定带钢质量的深冲性能的常用深冲试验方法的杯突试样概念，来源于过去的AEG公司交货规程。在一台标准冲压机上，用直径为50毫米的冲头（冲头和冲模的圆角半径各为7毫米）将板厚为0.2～3.5毫米的带钢试样深冲成突杯。冲模直径随带钢试样的厚度不同而变化，因此需要约20种冲模直径。各种直径D的圆形试样，均在上述条件下冲压成突杯。根据能深冲的最大圆形坯料直径和50毫米的冲头直径可算出极限拉延系数，此值便是这种方法衡量成形性能的尺度。这种试验方法的缺点，在深冲试验法的概述部分已经作了叙述。
R.D.Butler、B.B.Moreton和D.V.Wilson研究了深冲速度、冲头半径与冲头直径的比值对极限拉延系数的影响。他们发现：随着冲头半径与冲头直径比值的增大和深冲速度的提高，极限拉延系数则明显下降。
如同AEG一样，H.W.Swift也提出了用液压机冲制突杯。他确定冲头直径为50.8毫米(2英寸)，冲头的圆角半径为3.2毫米(1/8英寸)。冲压机可以施加1176公斤/厘米2(2500磅/平方英寸)的压力，冲头速度可达914毫米/分(36英寸/分)。H.W.Swift确定以229毫米/分(9英寸/分)的冲头速度为标准值。最近曾对试验条件进行了检验并作了修改。与AEG深冲试验法一样，需要大量的冲模以适应不同的钢板厚度。既用恒定的夹紧压力，也用变化的夹紧压力进行试验。H.W.Swift以极限深冲系数作为评定成型性的最佳依据，而他测定的极限深冲系数的精度为1%。
根据含铝99%的铝板的试验结果，他就深冲试验得出以下结论：
1)用扁平冲头对处于加工硬化状态下的材料进行试验获得的极限深冲系数，比用半球形冲头进行试验所得的极限深冲系数高。原始硬度对极限深冲系数的影响很小。
2)对于未冷加工硬化的或时效硬化的材料，用半球形冲头试验所得的极限深冲系数，比用扁平冲头试验所得的极限深冲系数高。原始硬度十分重要。
3)除了特殊情况外(例如采用扁平冲头而又不用润滑剂)，成型性随硬度减小而提高。这些经验数值既适用于扁平冲头，也适用于半球形冲头。
4)用半球形冲头试验时，获得的结果相互差距较大，而且易于区分。
