对低渣铁比强化冶炼提高炉内脱硫度的探讨

1.完善科学管理

（1）进一步贯彻经济的精料方针，改善炉料冶金性能，降低炉料带人的硫负荷。

（2）进一步强化管理，优化操作，推进稳定顺行活化脱硫过程。

（3）推进关键适用技术的应用和优化，如无料钟布料技术的完善，实现高压、富氧、高风温、低耗、长寿目标。

2.强化冶炼过程的脱硫作用

合理的布料与气流能使冶金相间反应提高效率。冶炼炼钢生铁时，煤气带走的硫量约占总硫量的5%--25%，杭钢以往高炉每立方米煤气含硫约。强化冶炼使冶炼周期缩短，炉中硫及其化合物的脱硫相间反应时间短，不利于除硫。但高炉布料的改善及送风制度的强化提高压力、温度及含氧量，自然使相间反应激化，因此，气一固一液相间反应机遇与力度增长，有利于脱硫反应的进行，煤气带出的相对硫量将有所增加。

3.进一步改善造渣制度

实施低渣铁比强化冶炼，高炉生产的造渣制度是提高脱硫效果的重要因素。杭钢已取得了控制炉渣合理配方的经验。

鉴于上述，建议可在杭钢或其他低渣比强化冶炼高炉生产中试用（MgO）含量在10%左右的造渣制度，对于杭钢可在烧结矿或球团生产中配人含氧化镁添加剂，这将使高炉生铁中【S】进一步降低，但对生铁成本会有一定影响 。