中、小型烧结机工程工艺设计中，为减少占地、减少设备数量、降低投资、扩大料场面积及便于生产的组织与管理，常采用一套配料、混料系统及一条混合料皮带机为二台(或多台)烧结机提供混合料。这就出现烧结机间混合料的分料问题。传统的皮带机用犁式卸料器及卸料车已无法满足烧结机混合料的分(卸)料需要。主要体现在：
1)卸料犁与皮带机皮带接触部位磨损快，磨损后漏料，维修、更换频繁；
2)卸料犁段皮带采用托辊组支承时，托辊间皮带无支承段刚度低，皮带下凹，漏料；
3)卸料犁段皮带采用平面钢板支承时，皮带磨损快，使用寿命短，增加生产成本；
4)使用犁式卸料器在来料不完全卸料时，对已制粒的混合料有破损作用，对烧结机的正常生产产生不利影响；
5)卸料犁有可能划破皮带机由硫化技术生成的皮带头部连接处。当混合料中有尖锐的夹杂物时，有可能卡在卸料犁处造成皮带划裂；
6)卸料车卸料后再加设梭式布料器布料的方案，空间高度尺寸大，工艺布置困难 。
