济南钢铁股份有限公司现有120 m2 烧结机2 座,60 m2烧结机2 座,320 m2 烧结机1 座;350 m3 高炉6 座,1 750 m3高炉3 座。现在利用2 座120 m2 烧结机和1 座1 750 m3 高炉进行配烧铬渣,对铬渣进行无害化解毒处理。

铬渣配烧解毒工艺流程。化工厂在铬渣堆存地先对铬渣进行破碎、筛分,使铬渣粒度小于5 mm ,用汽车运至第一烧结厂铬渣专用受料槽,由皮带运送进入配料室,由圆盘给料机经电子皮带秤称后, 直接下到配料皮带上, 与其他原料按一定比例进行混配, 然后送入混料机, 经一混、二混2 次混匀后, 送往2 ×120 m2 烧结机进行烧结。铬渣中的Cr6 在高温、还原气氛下解毒。烧结矿经破碎、筛分后送往高炉炼铁。

在烧结配料中,铬渣的实际使用量为1. 69 % ,以取代部分熔剂,其他熔剂的调整则按成分计算确定生石灰与轻烧白云石的增减,以确保碱度与MgO 含量满足炼铁要求为基准。

配加铬渣后,各种熔剂和燃料配比皆有较大降低。配加铬渣前后有关参数指标变化情况可以看出,烧结工艺配烧铬渣后,对烧结矿主要技术指标没有明显影响,但利用系数降低0. 03 t/ (m2 ·h) 。因而,对铬渣的配比不宜过高。