控制为确保拌和设备首次拌制的混合料符合规范的要求，在启动拌和设备时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能起动冷料输送机和配料给料装置。拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌两三次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10～15s后，再喷入沥青拌和。在工作中供料应均匀，以防止热料仓各料斗内物料堆积过多而发生串仓现象，影响砂石料的配合比。
(1)拌和温度的控制为使沥青混合料在摊铺作业时具有良好的和易性与均匀性，拌制好的沥青混合料应具有140℃～160℃的工作温度和精确的配合比。通常，应将沥青加热到140℃～160℃的工作温度以保证有足够的流动性，砂石料(集料)必须烘干并加热到160℃～200℃的温度才能保证被沥青很好地裹覆和粘结在一起。对改性沥青应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和及压实温度，对大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基础上提高15℃~30℃左右，掺加纤维时，尚需再提高10℃左右。
(2)拌和均匀度的控制在拌和设备运行中要经常检查料仓贮料情况。如果发现各斗内的贮料不平衡时，应及时停机，以防满仓或贮料串仓。要严格按生产配合比正确设置每批料中各组成成分的数量，按质量比或体积比准确称量，严格控制拌和时间。拌和时间与混合料的种类有关，间歇式拌和设备每锅拌和时间一般控制在30～50s(其中干拌不得少于5s)。
