前言

绪论1

第1章电弧焊的基础知识4

1.1焊接电弧基础4

1.1.1焊接电弧的物理基础4

1.1.2焊接电弧的导电特性11

1.1.3焊接电弧的工艺特性14

1.1.4焊接电弧的稳定性19

1.2焊丝的熔化与熔滴过渡21

1.2.1焊丝与焊条的熔化参数21

1.2.2熔滴上的作用力22

1.2.3熔滴的过渡形式23

1.3焊接熔池及焊缝成形27

1.3.1焊接熔池27

1.3.2焊缝成形29

1.4焊缝符号34

1.4.1焊缝符号及焊接方法代号35

1.4.2焊缝符号的标注方法及标注

案例40

1.5焊接应力与变形42

1.5.1焊接应力与变形产生的原因及

分类42

1.5.2预防焊接残余变形的措施及

矫正方法44

第2章焊条电弧焊47

2.1焊条电弧焊的原理及特点47

2.1.1焊条电弧焊的基本原理47

2.1.2焊条电弧焊的特点48

2.2焊条48

2.2.1焊条的组成及作用48

2.2.2焊条的分类50

2.2.3焊条的型号及牌号52

2.2.4焊条的选用保管及使用57

2.3焊条电弧焊的设备及工具58

2.3.1焊条电弧焊的弧焊电源58

2.3.2焊条电弧焊常用的工具64

2.4焊条电弧焊工艺、常见焊接缺陷及

防止措施66

2.4.1焊条电弧焊工艺66

2.4.2焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止

措施70

第3章埋弧焊73

3.1埋弧焊概述73

3.1.1埋弧焊的焊接过程及原理73

3.1.2埋弧焊的特点74

3.2埋弧焊的应用范围及焊接材料74

3.2.1埋弧焊的应用范围74

3.2.2埋弧焊的焊接材料75

3.2.3焊丝焊剂的选用与配合76

3.3埋弧焊工艺76

3.3.1焊前准备76

3.3.2埋弧焊的主要焊接参数77

3.3.3焊接参数的选择方法及配合78

3.4高效埋弧焊技术80

3.4.1多丝埋弧焊80

3.4.2带极埋弧焊80

3.4.3窄间隙埋弧焊81

第4章气体保护电弧焊82

4.1气体保护电弧焊概述82

4.2CO2气体保护电弧焊84

4.2.1CO2气体保护电弧焊的原理及

特点84

4.2.2CO2气体保护电弧焊的冶金

特性和焊丝85

4.2.3CO2气体保护电弧焊设备90

4.2.4CO2气体保护电弧焊工艺93

4.3熔化极惰性气体保护电弧焊95

4.3.1熔化极惰性气体保护电弧焊的

原理及特点95

4.3.2熔化极惰性气体保护电弧焊的

保护气体和焊丝96

4.3.3熔化极惰性气体保护电弧焊

工艺97

4.4钨极惰性气体保护电弧焊98

4.4.1钨极惰性气体保护电弧焊的

工作原理及特点99

4.4.2钨极惰性气体保护电弧焊的

设备及工具100

4.4.3钨极惰性气体保护电弧焊工艺103

第5章其他焊接方法及切割方法105

5.1等离子弧焊与切割105

5.1.1等离子弧焊的原理及特点105

5.1.2常用等离子弧焊工艺106

5.1.3等离子弧切割的原理及特点109

5.1.4等离子弧切割工艺参数110

5.2激光焊接与切割111

5.2.1激光产生机理及特点111

5.2.2激光焊接方法及设备113

5.2.3激光切割主要方法及工艺116

5.3碳弧气刨119

5.3.1碳弧气刨的原理及特点119

5.3.2碳弧气刨的设备119

5.3.3碳弧气刨与切割工艺120

第6章异种金属焊接125

6.1异种金属焊接概述125

6.1.1异种金属的焊接性125

6.1.2异种金属焊接方法126

6.1.3异种金属焊接的组合类型126

6.2异种钢的焊接127

6.2.1异种钢焊接的种类127

6.2.2不锈复合钢的焊接127

6.2.3珠光体钢与奥氏体钢的焊接130

6.3钢与有色金属的焊接132

6.3.1钢与铜及其合金的焊接132

6.3.2钢与铝及其合金的焊接132

6.3.3钢与钛及其合金的焊接133

6.4异种有色金属的焊接134

6.4.1铝与钛的焊接134

6.4.2铜与钛的焊接135

6.4.3铝与铜的焊接136

第7章焊接质量检验138

7.1焊接质量检验的方法与内容138

7.1.1焊接质量检验的方法138

7.1.2焊接质量检验的内容和要求139

7.2焊接接头的破坏性检验方法140

7.2.1力学性能试验140

7.2.2化学分析142

7.2.3金相试验142

7.2.4晶间腐蚀试验143

7.3焊接接头的非破坏性检验方法143

7.3.1外观检查（VE）143

7.3.2表面及近表面缺陷检查143

7.3.3内部缺陷检查144

7.3.4其他非破坏性检查150

参考文献1512100433B