第1章绪论

1.1焊接新技术的发展

1.2焊接新技术的应用

1.3课程性质、任务及主要内容

第2章搅拌摩擦焊接

2.1搅拌摩擦焊的焊接过程及特点

2.1.1搅拌摩擦焊术语

2.1.2搅拌摩擦焊的优点

2.1.3搅拌摩擦焊的局限性

2.1.4搅拌摩擦焊过程

2.2搅拌摩擦焊焊缝成形机理

2.2.1搅拌摩擦焊的热量产生过程

2.2.2搅拌摩擦焊过程材料塑性流动规律

2.3搅拌摩擦焊设备

2.3.1搅拌摩擦焊设备的组成

2.3.2搅拌头

2.4搅拌摩擦焊焊接工艺

2.4.1搅拌摩擦焊工艺参数

2.4.2搅拌摩擦焊接头形式和装配

2.5搅拌摩擦焊接头的组织与性能

2.5.1搅拌摩擦焊的焊接热输入和温度分布

2.5.2搅拌摩擦焊焊缝的组织特征

2.5.3搅拌摩擦焊接头的力学性能

2.6搅拌摩擦焊缺陷与修复

2.6.1搅拌摩擦焊缺陷

2.6.2搅拌摩擦焊缺陷修复

2.7搅拌摩擦焊应用实例

2.7.1轻金属搅拌摩擦焊

2.7.2船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊

2.7.3异种镁合金的搅拌摩擦焊

2.7.4搅拌摩擦焊在航空航天工业中的应用

2.7.5搅拌摩擦焊在轨道交通工业中的应用

2.7.6搅拌摩擦焊在汽车工业中的应用

思考题

第3章激光焊接

3.1概述

3.1.1激光焊的原理及分类

3.1.2激光焊的特点及应用

3.2激光焊设备

3.2.1激光焊设备的组成

3.2.2激光焊设备的选用及技术参数

3.3激光焊的焊接性

3.3.1激光焊的焊缝形成特点

3.3.2金属的激光焊接性

3.4激光焊焊接工艺及参数

3.4.1脉冲激光焊焊接工艺及参数

3.4.2连续CO2激光焊焊接工艺及参数

3.5典型材料的激光焊

3.5.1钢的激光焊

3.5.2有色金属的激光焊

3.5.3高温合金的激光焊

3.5.4异种金属的激光焊

3.5.5非金属材料的激光焊

3.6激光切割

3.6.1激光切割的分类

3.6.2激光切割的特点

3.6.3激光切割设备

3.6.4激光切割工艺

3.6.5激光切割的应用

3.7激光的危害与安全防护

3.7.1激光的危害

3.7.2激光的安全防护

思考题

第4章表面张力焊

4.1概述

4.1.1表面张力焊的工作原理

4.1.2表面张力焊的特点

4.1.3表面张力焊的应用

4.2表面张力过渡焊设备

4.2.1STTⅡ焊机

4.2.2STT全位置自动打底焊机

4.3表面张力过渡焊焊接工艺

4.3.1STT焊焊接工艺特点

4.3.2表面张力过渡过程分析

4.3.3STT焊焊接工艺参数

4.3.4STT单面焊双面成形工艺

4.4表面张力过渡焊的应用

4.4.1STT焊接技术在俄罗斯远东管道中的应用

4.4.2STT焊4MPa级超细晶粒钢

4.4.3STT焊在西气东输二线管道工程中的应用

思考题

第5章冷金属过渡焊

5.1概述

5.1.1CMT焊接过程

5.1.2CMT焊接特点

5.2CMT焊接设备

5.2.1焊接电源

5.2.2焊接电源控制面板

5.2.3送丝系统

5.3CMT焊接工艺

5.3.1送丝速度对焊缝成形和组织的影响

5.3.2弧长修正系数对焊缝成形的影响

5.3.3焊接速度对焊缝成形和组织的影响

5.4CMT焊接应用

5.4.1CMT应用技术

5.4.2CMT焊接工程实例

思考题

第6章螺柱焊

6.1概述

6.1.1螺柱焊原理

6.1.2螺柱焊的特点

6.1.3螺柱焊的分类

6.2电弧螺柱焊

6.2.1电弧螺柱焊焊接过程

6.2.2螺柱

6.2.3电弧螺柱焊设备

6.2.4电弧螺柱焊工艺

6.3电容储能螺柱焊

6.3.1电容储能螺柱焊的分类

6.3.2电容储能螺柱焊设备

6.3.3电容储能螺柱焊工艺

6.3.4电容储能螺柱焊的母材与螺柱

6.4其他螺柱焊方法

6.4.1短周期螺柱焊

6.4.2埋弧螺柱焊

6.4.3电阻螺柱焊

6.5螺柱焊方法的选择

6.5.1各种螺柱焊方法的区别

6.5.2螺柱焊方法的选择

6.5.3螺柱焊的优点

6.5.4螺柱焊的应用局限性

6.6螺柱焊的应用

6.6.1螺柱焊技术在机车车体上的应用

6.6.2螺柱焊在船厂的应用

思考题

第7章水下焊接技术

7.1概述

7.1.1水下焊接技术的发展概况

7.1.2水下焊接的特点及分类

7.1.3水下焊接技术的难点

7.2水下焊接方法

7.2.1湿法水下焊接

7.2.2干法水下焊接

7.2.3局部干法水下焊接

7.3水下焊接工艺

7.4水下焊接的应用

7.4.1湿法水下焊接的应用

7.4.2干法水下焊接的应用

7.4.3水下焊接技术研究的新进展

思考题

第8章双丝焊

8.1概述

8.1.1双丝三弧焊

8.1.2串列双丝焊

8.1.3双丝预热填丝焊

8.1.4并列双丝焊

8.1.5串联双丝焊

8.2双丝MAG焊(MAX法)

8.2.1双丝MAG焊原理

8.2.2双丝MAG焊接工艺

8.2.3双丝MAG焊接特点

8.2.4双丝MAG焊接应用

8.3TIME TWIN双丝熔化极气体保护焊

8.3.1TIME TWIN原理

8.3.2TIME TWIN设备

8.3.3TIME TWIN焊接工艺

8.4TANDEM双丝熔化极气体保护焊

8.4.1TANDEM焊接原理

8.4.2TANDEM焊接设备

8.4.3TANDEM工艺特点

8.5双丝焊的应用

8.5.1TIME TWIN的应用

8.5.2TANDEM的应用

思考题

第9章窄间隙焊接技术

9.1概述

9.1.1窄间隙焊接方法的分类

9.1.2窄间隙焊接接头

9.2窄间隙焊接工艺

9.2.1窄间隙焊接坡口

9.2.2钨极气体保护焊窄间隙焊接工艺

9.2.3熔化极气体保护焊窄间隙焊接工艺

9.2.4窄间隙埋弧焊

9.3窄间隙焊接的特点及局限性

9.3.1窄间隙焊接的特征

9.3.2窄间隙埋弧焊的特点

9.3.3窄间隙埋弧焊的局限性

9.4窄间隙焊接的应用

9.4.1窄间隙焊接的应用要求

9.4.2窄间隙焊接的应用范围

9.4.3CRC管道焊接

9.4.4加压汽化炉壳体窄间隙埋弧焊

思考题

第1章热喷涂

1.1热喷涂的特点及应用

1.1.1热喷涂的特点

1.1.2热喷涂的应用

1.2热喷涂方法

1.2.1氧乙炔火焰喷涂

1.2.2电弧喷涂

1.2.3等离子弧喷涂

1.3热喷涂工艺

1.3.1表面预处理

1.3.2预热及工件温度控制

1.3.3热喷涂工艺参数

1.3.4气体火焰喷涂工艺

1.3.5电弧喷涂工艺

1.3.6等离子弧喷涂工艺

1.4涂层后处理及质量检测

1.4.1涂层后处理

1.4.2涂层的机械加工

1.4.3涂层缺陷及产生原因

思考题

第11章FCB法焊接技术

11.1概述

11.1.1传统埋弧焊单面焊双面成形技术

11.1.2FCB焊接技术

11.2FCB焊接技术原理

11.2.1FCB工艺过程及优点

11.2.2FCB衬垫装置

11.2.3FCB多丝焊

11.3FCB法焊接材料

11.3.1正面焊剂

11.3.2衬垫焊剂

11.4FCB法焊接工艺

11.4.1定位焊接和引弧板的安装

11.4.2密封焊剂衬垫的安装

11.4.3焊接

11.4.4焊接工艺关键技术

11.5焊接缺陷及防止措施

11.5.1裂纹

11.5.2外观缺陷

思考题

第12章焊接机器人

12.1概述

12.1.1焊接机器人的主要优点

12.1.2焊接机器人的分类

12.2焊接机器人系统

12.2.1焊接机器人的基本构成

12.2.2焊接机器人主要名词术语

12.2.3机器人手臂运动学

12.2.4机器人编程语言

12.2.5焊接机器人示教

12.3点焊机器人

12.3.1点焊机器人概述

12.3.2点焊机器人的基本构成

12.3.3点焊机器人的选择

12.4弧焊机器人

12.4.1弧焊机器人概述

12.4.2弧焊机器人的技术指标

12.4.3弧焊机器人的操作与安全

12.5机器人焊接智能化技术

12.5.1机器人焊接智能化系统的组成

12.5.2机器人焊接任务规划软件设计技术

12.5.3机器人焊接传感技术

12.5.4焊接动态过程智能控制技术

12.5.5机器人焊接智能化集成系统

思考题

参考文献2100433B