第1章绪论1

1.1何为焊接疑难问题1

1.2焊接疑难问题与焊接缺陷的关系2

1.3焊接疑难问题与焊接应力的关系3

1.4焊接疑难问题对焊接结构质量的影响4

第2章焊接缺欠分析中的问题6

2.1焊接缺欠、缺陷及焊缝质量要求6

2.1.1焊接缺欠与缺陷6

2.1.2关于焊接缺欠的评定7

2.1.3焊缝外观缺欠及质量要求8

2.2焊接缺欠的评级12

2.2.1熔焊接头的缺欠评级12

2.2.2压焊接头的缺欠评级13

2.2.3钎焊接头的缺欠评级15

2.2.4超标缺欠的返修16

2.3焊缝咬边及未熔合、未焊透16

2.3.1焊缝咬边对接头质量的影响16

2.3.2咬边的原因及防止对策18

2.3.3未熔合及未焊透产生的原因19

2.3.4未熔合及未焊透的防止对策22

2.4焊缝中的偏析与夹杂物23

2.4.1焊缝中的偏析、产生原因及防止对策23

2.4.2焊缝中夹杂物及分析方法25

2.4.3焊缝中夹杂物的防止对策29

2.5焊缝气孔分析中的问题30

2.5.1气孔的类型、形成及危害30

2.5.2焊缝气孔产生的原因及影响因素33

2.5.3焊缝中气孔的防止对策40

第3章焊接裂纹分析中的问题44

3.1焊接热裂纹44

3.1.1焊接热裂纹的分类与特征44

3.1.2热裂纹的间接评定46

3.1.3焊接热裂纹的影响因素47

3.1.4焊接热裂纹的防止对策49

3.2焊接冷裂纹50

3.2.1焊接冷裂纹与结构安全50

3.2.2焊接冷裂纹的分类与特点53

3.2.3影响焊接冷裂纹的三大因素55

3.2.4焊接冷裂纹的防止对策61

3.3热裂纹和冷裂纹的试验方法64

3.3.1焊接热裂纹试验方法65

3.3.2焊接冷裂纹试验方法72

第4章焊接性分析中的疑难问题82

4.1关于焊接性评定的几个问题82

4.1.1冶金技术进步对焊接冶金的影响82

4.1.2对焊接性评定的影响84

4.1.3关于控轧控冷钢的焊接性85

4.2焊接CCT图评价焊接性的可靠性87

4.2.1焊缝组织图及其应用87

4.2.2焊接热影响区CCT图及其应用91

4.2.3焊接热模拟试验及局限性93

4.3一些焊接技术术语的混用问题98

4.3.1焊接接头与焊缝的本质区别98

4.3.2焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度、焊缝成形系数101

4.3.3焊条型号与牌号的问题103

4.3.4“等强匹配”与等强度组别及名义强度的关系104

4.3.5等离子弧焊与“等离子焊”104

4.3.6异种材料激光焊以及接头性能104

第5章焊接熔合区及异相界面问题106

5.1焊接熔合区、熔合线和熔合比问题106

5.1.1熔合区结晶形态及液固界面的成分分布106

5.1.2熔合线、熔合区和熔合比、稀释率110

5.1.3熔合区凝固过渡层(脆性层和扩散层)113

5.1.4焊缝合金化、合金过渡及过渡系数116

5.2焊接(连接)固液界面的问题119

5.2.1钎焊液固异相界面的冶金行为119

5.2.2熔融钎料对固态母材的润湿问题120

5.2.3液态钎料在连接界面的毛细填缝过程121

5.2.4钎料、钎剂与母材的相互作用122

5.3固相焊接(连接)的界面问题123

5.3.1固相连接中的界面行为123

5.3.2扩散连接与界面相关的三个阶段125

5.3.3扩散连接的工艺参数及中间过渡层126

5.4陶瓷与金属焊接(连接)的异相界面分析130

5.4.1热胀冷缩、焊接应力及裂纹问题130

5.4.2扩散界面反应产物和析出相(或脆性相)131

5.4.3扩散界面的结合强度133

第6章焊接工艺中的疑难问题136

6.1脉冲气体保护焊中的技术问题136

6.1.1脉冲钨极氩弧焊(脉冲TIG焊)136

6.1.2脉冲熔化极气体保护焊(脉冲MIG/MAG焊)140

6.1.3热丝和双电极钨极氩弧焊147

6.1.4活性焊剂钨极氩弧焊149

6.2窄间隙焊接中的疑难问题151

6.2.1窄间隙焊对焊接设备、焊接参数的要求151

6.2.2窄间隙熔化极气体保护焊152

6.3气体保护焊中的疑难技术问题155

6.3.1激光TIG/MIG复合焊接技术155

6.3.2富氩混合气体保护焊与CO2气保焊在工艺上的差别163

6.3.3低碳调质钢的药芯焊丝CO2气体保护焊168

6.3.4低碳调质钢球罐的SMAW和TIG SMAW焊接169

6.4长输管线焊接中的技术问题170

6.4.1长输管线对接接头野外施工中的SMAW FCAW焊接170

6.4.2X80管线钢的现场自动焊173

6.4.3超低碳22Cr铁素体-奥氏体双相不锈钢天然气集输管道的焊接174

第7章焊接应力与变形分析中的问题177

7.1焊接应力分析与防止对策177

7.1.1载荷条件下接头失效与焊接应力177

7.1.2焊接应力集中与缺口效应178

7.1.3影响焊接应力集中的因素180

7.1.4焊接接头的极限应力及影响因素183

7.1.5防止焊接应力的对策185

7.2焊接变形分析与控制对策187

7.2.1焊接变形的特点187

7.2.2影响焊接变形的因素188

7.2.3防止焊接变形的对策195

7.3控制焊接应力与变形的措施示例198

7.3.1薄板静态低应力无变形焊接法198

7.3.2动态控制低应力无变形焊接法200

第8章焊接结构断裂分析中的问题202

8.1焊接结构的断裂及强韧性匹配202

8.1.1焊接钢结构破断事故202

8.1.2高强钢焊缝的强韧性匹配问题203

8.1.3高强钢焊缝韧性的判据205

8.2焊接结构的脆性断裂及评定206

8.2.1焊接结构的应力集中与断裂特征206

8.2.2焊接接头脆性断裂的准则209

8.2.3焊接结构抗脆断性能的试验评定212

8.3焊接断口分析213

8.3.1焊接断口的分类及特征213

8.3.2焊接断口的宏观分析218

8.3.3焊接断口的微观分析222

第9章焊接生产管理中的问题226

9.1质量管理中几个基本概念的区别226

9.1.1质量管理的定义和控制环节226

9.1.2质量体系结构与质量环228

9.1.3质量管理与焊接检验的关系229

9.2焊接质量保证和工艺评定230

9.2.1焊接质量保证及控制标准230

9.2.2PQR与WPS的重要作用234

9.2.3焊接工艺评定的目的和影响因素235

9.2.4焊接工艺评定规则、程序及注意事项239

9.3质量体系建立和运行中的问题249

9.3.1关于焊接质量控制的问题249

9.3.2质量体系的建立和文件编制250

9.3.3焊接质量体系的控制要素及运行253

9.3.4如何通过质量管理保证焊接质量257

9.3.5焊接工艺规程及有效性259

参考文献262 2100433B