《焦炉抵抗墙施工工法》适应于焦炉抵抗墙的施工。
《焦炉抵抗墙施工工法》的工艺原理叙述如下：
1.焦炉基础底板和焦炉抵抗墙的基础连为一体，为保证焦炉抵抗墙不留施工缝，可在距焦炉抵抗墙5米处的基础底板上留设施工缝。
2.用设有剪刀撑的内外三排架体来支撑模板，可保证焦炉抵抗墙的垂直度和平整度。
3.以三道扁梁梁口为界，逐节交替浇筑两个抵抗墙。每节的浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。
工艺流程
《焦炉抵抗墙施工工法》的工艺流程见图3。
操作要点
《焦炉抵抗墙施工工法》的操作要点如下：
一、焦炉基础应测设、放定如下轴线及构件框线；焦炉基础中心线、边线，焦炉的柱子框线，抵抗墙的柱子框线，板位置线。
二、内外三排架搭设
1.立杆间距两向均为@1100，横杆步距900~1100毫米，架体距抵抗墙尺寸250毫米。
2.为满足铺梁底模板的需要，梁底标高下110毫米处设横杆。
3.为加强三排架的侧向刚度，在架内布设剪刀撑、斜撑。
4.在三排架体的两外角，沿135°方向向下60°布设揽风绳。
三、基础钢筋的绑扎
基础底板下层网片在柱筋之下，故在绑扎柱筋之前应先绑扎基础下层网片。考虑到钢筋的成品保护，在焦炉抵抗墙浇筑混凝土之前绑扎基础上层钢筋。
基础底板上层网片采用马蹬筋支撑。
四、抵抗墙柱钢筋绑扎
抵抗墙柱高10.2米，钢筋高11.1米。考虑到钢筋较重，难以直立，故采用上吊法，在每根主筋之上焊接吊环，将其吊于架体的顶端，抵抗墙受拉侧为双排钢筋，吊筋时应逐根逐排进行。所有主筋吊好后，在其上下先套固定箍，然后从下向上逐个套绑箍筋。为确保双排主筋间的间距，在其间绑φ25的钢筋头。
五、铺梁底模板
用40毫米×80毫米的木方铺格栅，间距@200，铺在架体的梁底横杆上。在方木上铺梁底模板，在模板位置找正后、用铁钉将模板和木方相钉。
六、绑梁钢筋
焦炉抵抗墙扁梁为侧向受力的梁，梁主筋位于梁侧，上、下两面分布的钢筋为腰筋，上下对称的腰筋用拉钩从箍筋外相拉。
梁主筋与柱主筋的关系为；在焦炉抵抗墙的正面梁主筋之外；在背面梁主筋在柱主筋之内。梁受拉筋可在柱子中搭接，梁受压筋可在柱间中央处搭接。无论受拉接头还是受压接头均应错开，同一断面内的钢筋接头数量不应超过钢筋根数的50%。
七、绑板筋
焦炉抵抗墙侧板钢筋为双层双向同间距布筋。板筋与梁筋的关系为∶焦炉抵抗墙的正面板筋网片在梁筋之外；背面网片筋穿过梁、柱筋骨架。
正面钢筋搭接接头位于跨中，背面钢筋搭接接头位于支座。同一断面，只允许有25%钢筋接头。
八、模板安装及加固（图5、图6）∶
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1.采用12毫米厚的竹胶板作模板，采用40毫米×80毫米的木方作为模板的加劲肋，间距@200。焦炉抵抗墙的柱子前后、左右模板，梁的前后模板，板的前后模板均采用φ42×3毫米的双管作为外楞，φ12对拉螺栓通过燕尾卡与双管相扣。
2.模板支设应由下向上逐步进行，先立内侧模板，再立外侧模板；先立柱模，再立梁模，最后支板模。
立模前，应在柱、板钢筋骨架上绑扎撑铁，将φ14钢筋切成200毫米长用作板撑铁，切成500毫米长用作柱撑铁。
3.对拉螺栓间距
1）柱∶两向均布设对拉螺栓，纵向间距@550；
2）梁∶设一层对拉螺栓，横向间距@550；
3）板∶纵、横方向均按间距@550设置。
4.模板支撑
1）抵抗墙内外每1.1米必须设一支撑横杆，横杆连接于三排架体。
2）除支撑横杆外，在柱与柱之间设对撑，对撑成对布置，每节共上、中、下6根对撑。
5.混凝土浇筑
混凝土运输采用罐车，浇筑布料采用汽车泵，混凝土应分层布料，每层厚度以500毫米为宜。
混凝土振捣采用插入式振捣器，每300毫米一个插点。对于柱角、梁边等边角部位应增加插点。振捣棒应快插慢拔，直至混凝土充分泛浆且不再冒出气泡为止。
对于两个抵抗墙，应以基础面、梁口为界，交替进行混凝土的浇筑。但每节段的浇筑时间应以前一段不初凝来控制。
