下面结合具体实施方式，对《焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置》作进一步的说明：

如图1图2所示的焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置，主要包括车架1、车把手2、灰槽下料控制把手3、底砖砖夹控制把手4、把手锁定环5、伸缩杆6、固定插销7、车轮8、底砖砖夹、灰槽16和压平辊轮19，其中，车架1为L型，车架的一端设有车把手2，另一端套有伸缩杆6；车把手2两侧分别设有灰槽下料控制把手3和底砖砖夹控制把手4；伸缩杆6往前端方向设有车轮8、底砖砖夹、灰槽和压平辊轮10；车轮通过T型架9安装在伸缩杆6上；底砖砖夹包括砖夹支座10，砖夹支座为Y型，其一端与伸缩杆6固连，另两端设有轴，分别轴连右侧爪11和左侧爪12，砖夹支座中部设有槽，槽中设有销轴14，销轴14将右侧爪11、左侧爪12和砖夹支座组装在一起；右侧爪11和左侧爪12的开合方向设有复位拉簧13，右侧爪11和左侧爪12的前侧面设有灰缝比尺15；灰槽16为无盖的五面体容器，其上端设有耳板与伸缩杆6固连，其底面设有多排孔洞，灰槽16底部设有滑槽，滑槽中设有密封板17，并在滑槽侧面设有复位弹簧18顶住密封板17复位；密封板17也设有多排孔洞，密封板17中部设有拉板，通过拉板和钢丝绳连接灰槽下料控制把手3，并可在灰槽下料控制把手3作用下在滑槽内滑动实现孔洞的闭合；压平辊轮19为钢圆柱体，其两侧设有轮轴，轮轴定位在辊轮架20上；辊轮架20上部与伸缩杆6固连。

所述灰槽下料控制把手3采用自行车刹把结构，通过钢丝绳22连接密封板17中部的拉板，通过扣动灰槽下料控制把手3，灰槽16底面的数排孔洞与密封板17的数排孔洞重合，灰槽16内的灰浆流出；松开灰槽下料控制把手3，密封板17通过复位弹簧18复位，灰槽16底面的数排孔洞与密封板17的数排孔洞错开，灰槽16被密封，停止灰浆流出。

所述底砖砖夹控制把手4采用自行车刹把结构，通过钢丝绳22连接销轴14，通过扣动底砖砖夹控制把手4，右侧爪11和左侧爪12分别沿Y型结构的砖夹支座10上的轴旋转，右侧爪11和左侧爪12的下口向内移动，即可加紧底砖22，并通过把手锁定环5锁定底砖砖夹控制把手4，实现右侧爪11和左侧爪12的下口向内的长时间夹持；松开把手锁定环5，复位拉簧13将右侧爪11和左侧爪12的下口向上拉起，其开口扩大，即可松开底砖22。

上述部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。

使用时：

第一步、根据焦炉炭化室底部砖更换的实际长度，调节好伸缩杆6并安装好固定插销7加以固定。

第二步、将底砖22安装在底砖砖夹上，扣动底砖砖夹控制把手4夹紧底砖22，并将把手锁定环5勾住底砖砖夹控制把手4；将调配好的耐火泥装入灰槽16中。

第三步、将焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置推入炭化室，扣动灰槽下料控制把手3，灰槽16中的耐火泥从灰槽底部流出，反复操作至底部灰浆浇筑完成。

第四步、将焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置再往炭化室内部推进，当底砖砖夹的灰缝比尺15与前一块底砖22接触时，松开底砖砖夹控制把手4，放下底砖22，再利用压平辊轮19对砌筑完的底砖22进行压实找平；重复操作至底砖22砌筑完成。

第五步、重复第三步的操作对铺好的底砖砖缝进行灌浆。

在焦炉热态维修炭化室底部砖砌筑中使用该发明后，操作人员不用和原来一样进入炭化室直接作业施工，大大的降低了施工作业中的安全事故发生概率，有效的保障了作业人员的人身安全，有效的缓解了高温、煤气及有毒气体对人体的危害，说明《焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置》方法的效果显著。

以上说明仅为《焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置》的应用实施例而已，当然不能以此来限定《焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置》之权利范围，因此依《焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置》申请专利范围所作的等效变化，仍属《焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置》的保护范围 。