焦炉煤气净化设施设计

脱焦油焦化厂来的焦炉煤气尚含焦油20～50mg/m3，在进入湿法脱硫系统或无氧化加热燃烧系统时，常需再用静电捕焦油器精除焦油至5～10mg/m3。静电捕焦油器按其沉淀极的结构型式，一般分为板式、套筒式、管式和蜂窝式四种(图2)。板式与套筒式同属板型结构，制造简单，但因按当量直径计算的流速和电场均匀性差，净化效率仅85%～90%；管式尤其是蜂窝式制造复杂，但流速和电场比较均匀，净化效率可达95%～99%，蜂窝式比管式相同外径的单台能力大30%～40%，这些精除焦油设备沉淀极(正极)的间隙为150～200mm，电晕极(负极)用φ2～2．5mm镍铬丝构成，设计电场流速为1．2～1．8m/s(管式和蜂窝式可取高限)，电压为30～40kV，电晕电流强度为0．35～0．45mA/m(电晕线)。

焦炉煤气净化设施设计

脱硫化氢焦化厂来的焦炉煤气，当无初脱硫工序时，常含硫化氢4～7g/m3和氰化氢(HCN)1～1．5g/m3；有常规初脱硫工序时，尚含硫化氢200～500mg/m3和氰化氢150～200mg/’m3。冶金工厂中使用焦炉煤气时，因加热技术的进步和环境保护的要求，有时再经精脱硫使硫化氢降至10mg/m3。精脱硫化氢有干法和湿法两类。

(1)干法精脱硫化氢。 常用于已经初脱硫含硫化氢1g/m3以下的煤气，有氧化铁(Fe2O3·H20)法和活性炭吸附法两种。氧化铁法采用混有木屑等疏松物质的Fe2O3·H20，在碱性条件下吸收硫化氢和定期在空气中翻晒再生。活性炭吸附法的吸附床温度设计须低于60℃，要定期用蒸汽再生。活性炭吸附法尚可除去部分有机硫。

(2)湿法精脱硫化氢。常用蒽醌二磺酸(ADA)溶液法。溶液中含ADA、偏钒酸钠(NaV03)、碳酸钠(Na2C03)、酒石酸钾钠(KNaC4H4O6)等，可将硫化氢氧化为元素硫，溶液用鼓风再生循环使用。为防止盐析，溶液设计温度不低于40℃。脱硫塔可用木格塔、溅板塔或串级文氏管(Venturi serubber)脱硫塔，可将已经初脱硫含硫化氢200～500mg/m3的煤气再精脱硫化氢至10mg/m3以下，并同时将氰化氢脱至50mg/m3。20世纪70年代以来，国际上发展了预脱氰塔和二级脱硫塔流程，由于减少了生成硫氰酸钠(NaCNS)副反应，提高了吸收效率，可将无初脱硫的焦炉煤气，由含硫化氢5～7g/m3一次精除至含硫化氢10mg，/m3以下(图3)。 2100433B