2005年以来，随着新材料、新技术的开发及应用，新建炭素企业的环式焙烧炉炉盖，多数采用陶瓷纤维模块锚固安装制作而成，具有导热系数小，容重低，热能损耗小等优点，但一次性造价较高；而2005年以前的环式焙烧炉炉盖，基本都是采用耐火轻质茹土砖砌筑而成，国内大多数炭素企业仍在使用，其优点是造价低，施工简便，但缺点是耐火砖导热系数较高，且随炉室温度的升高而增大，在长期高温使用过程中，耐火砖收缩变形，相互之间出现缝隙，导致炉室负压损失较大，热量损耗较多，造成能源过度浪费。

因此，炭素行业对环式焙烧炉炉盖的施工技术不断进行摸索创新，采取了一系列措施对其进行保温处理，目的是加强密封，减少能源消耗。最早采用的是用硅藻土砖在炉盖表面轻质砖上进行覆盖，优点是重量较轻，密度仅为0.5g/cm³，但整体性较差，密封性不好，现早已淘汰；第二种，采用轻质浇注料在耐火砖表面上均匀涂抹，优点是整体性较好，使用初期炉盖保温密封性也较佳，但随着生产温度高低的反复变化，浇注料抗热震性较差，出现开裂、脱落等现象，达不到密封、保温效果。环式焙烧炉炉盖最常用的保温方式是采用硅酸盐复合保温涂料在耐火砖表面进行涂抹覆盖，它是由耐火纤维粉料、添加剂、黏结剂等组成，保温效果较好，但缺点是强度较低，炭素生产行业粉尘较大，需要经常清扫，硅酸盐复合保温料在清扫、使用过程中逐层脱落，需要进行经常性修补，使用寿命较短 。