前言

第1章 现场管理

1.1 现场管理概述

1.1.1 现场管理的定义

1.1.2 现场管理的四个方面内容

1.2 现场管理的方法

1.2.1 现场管理的使用工具

1.2.2 现场管理与精益生产

第2章 定置管理和目视管理

2.1 定置管理

2.1.1 定置管理的概述

2.1.2 定置管理图的设计

2.1.3 定置管理的实施

2.2 目视管理

2.2.1 目视管理的定义及其内容

2.2.2 目视管理的常用工具

2.2.3 目视管理的实施手段

第3章 现场6S管理

3.1 6S的概述

3.1.1 6S的起源

3.1.2 6S的效果与作用

3.2 6S的推进重点

3.2.1 整理(1S)的推进重点

3.2.2 整顿(2S)的推进重点

3.2.3 清扫(3S)的推进重点

3.2.4 清洁(4S)的推进重点

3.2.5 素养(5S)的推进重点

3.2.6 安全(6S)的推进重点

第4章 工业工程（IE）方法

4.1 工业工程（IE）概述

4.1.1 IE的概念

4.1.2 IE的特点和方法

4.2 IE的动作分析

4.2.1 动作分析的目的

4.2.2 动作分析的类别和步骤

4.2.3 动作要素及其分类

4.2.4 动作经济原则

4.2.5 动作改善方法及操作要点

4.3 IE的作业测定

4.3.1 工时消耗及标准时间

4.3.2 标准时间与工时定额

第5章 精益生产

5.1 精益生产的形成与发展

5.1.1 精益生产的由来

5.1.2 精益生产的发展

5.2 精益生产的思想与收益

5.2.1 精益生产的理念

5.2.2 精益生产企业的收益

5.3 精益生产系统

5.3.1 “七零”目标

5.3.2 七大浪费现状、节约措施及其实施方法

第6章 标准作业

6.1 标准作业的概述

6.1.1 标准作业的种类

6.1.2 标准作业的三要素

6.2 标准作业文件的编制

6.2.1 作业标准书概述

6.2.2 标准作业的制定步骤

第7章 流线化生产

7.1“一个流” 单元生产

7.1.1 单元生产的历史

7.1.2 实施“一个流”生产的优点

7.2 一个流生产实施

7.2.1 批量生产与“一个流”生产比较

7.2.2 “一个流”生产的推行步骤

第8章 均衡化生产

8.1 均衡化生产概述

8.1.1 不均衡生产和均衡化生产比较

8.1.2 均衡化生产的优越性

8.2 均衡化生产实施

8.3 生产线平衡分析

8.3.1 生产线平衡分析

8.3.2 生产线平衡的改善方法

8.4 快速换线换模 （SMED ）

8.4.1 实施 SMED 的好处和内容

8.4.2 快速换线换模的实施步骤和方法

第9章 自働化与防错法

9.1 自働化

9.1.1 自働化发展和内容

9.1.2 自働化的推进步骤

9.1.3 异常情况的自働化

9.2 防错法

9.2.1 防错法的作用和应用要点

9.2.2 防错装置与防错方法

第10章 拉动式生产与看板管理

10.1 拉动式生产

10.1.1 超级市场与准时化生产

10.1.2 推动式生产与拉动式生产的比较

10.2 看板管理

10.2.1 看板概念与类型

10.2.2 看板的使用方法