机床加工误差补偿是提高加工准确度的重要途径。正确测量机床主轴回转误差是实现加工误差补偿的前提, 但长期以来这一问题一直未能很好解决。补偿控制信号的获取成为误差补偿控制技术研究中的一个难点。
现行的误差补偿系统中, 主轴回转误差的测量方法是: 利用传感器相对被加工表面( 或标准件表面) 测量, 再用误差分离的办法获得主轴误差运动值。这类测量方法都是间接测量, 其缺点是大量的数据处理工作会带来运算误差, 影响测量准确度; 同时, 由此造成控制信号的时延。这样在对加工误差补偿时, 误差信号的测量点与控制切削点不一致, 即存在相位差, 使补偿控制方法难以奏效。
