由于我国国情、地质、水文、矿床赋存条件以及开采技术水平等原因，矿产资源综合利用程度和采选回收率指标比较低。例如有色金属矿的采选回收率为50%～60%，采矿综合回收率为33%，有益组分综合利用率达到75%的选厂只占选厂总数的2%，而70%以上的伴生综合矿山矿产资源的综合利用率不到2.5%。据有色系统统配矿山1983～1991年综合资料统计，我国铜矿石的损失率、贫化率分别为16.26%和19.6%，损失铜金属16.6万t，多采出废石2064万t；铅锌矿石损失率、贫化率分别为10.6%和19.7%，损失铅锌金属54万t；钨、钼、锡矿石的损失率为10.4%、17.6%和13.6%，贫化率为62.1%、26.9%和26.4%。我国矿产资源储量的保障程度而言，形势相当严峻，加之开采中的严重损失和浪费，采出矿量已经不能满足增长消耗的要求；铁、铜、金、钾盐4种矿产不能自给；石油及铅矿由于储采比小于30而面临减产的趋势。就煤炭行业而言，到1994年为止，仅国有重点煤矿井田范围内就有近万座小煤窑非法开采，破坏可采储量28亿t。加之小煤窑开采用各种原始性、掠夺性方式，采厚弃薄，采浅不采深，“吃肥丢瘦”。此外，我国其它矿业亦存在这样的问题。例如甘肃省厂坝铅锌矿，由于周围小窑的越界开采和滥采乱挖破坏其主矿脉，造成该大型露天矿无法正常开采，估计30年后便“无矿可采”，资源损失严重，经济损失巨大。另外，我国矿床开采中所造成的矿石贫化亦不可忽视。矿石的贫化和岩石的混人主要影响矿山企业产品的质量，从而影响其产品的价格、销售状况和矿山的总体经济效益。矿石贫化增加了铁路运输和提升系统的压力，增加了矿石的开采成本，而且对后续的选矿和冶炼造成了极大的影响，并且造成尾矿金属的损失。混入岩石经采选加工处理后以废石或尾矿的形式被排掉，使废石或尾矿增加，排废不仅花费巨大，而且也造成严重的环境污染。总之，我国矿产资源开采中严重的损失和贫化，一方面使矿产资源枯竭加剧，矿井服务年限大大缩短，矿产资源的供求矛盾更加尖锐化；另一方面造成矿山企业生产成本高、经济效益差，并使企业陷入不能自拔的恶性循环窘境。