窄间隙埋弧焊接时，可进行每层一道、每层两道或每层三道焊接。其中每层一道的焊接虽然效率较高，但易引起侧壁熔合不良、夹渣、焊缝成型系数过小(易引起结晶裂纹)、脱渣不易等问题，在窄间隙埋弧焊接中很少应用。而每层三道则由于坡口的加宽而降低了效率。因此，每层两道的焊接得到了普遍应用。

在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了保证坡口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡口侧壁。为了实现这一点，目前流行的大致有两种方案。

这两种方案各有优缺点，经过分析对比，选择了a型方案。这是因为：一、该方案导电部分可有较大宽度，承载能力较高，可使用较粗的焊丝(可用Φ4mm，而方案b只能用Φ3mm)，可焊接的坡口深度较大；二、该方案与ESAB公司焊头相同，可以利用ESAB公司其它焊头的某些部件及原有控制线路，便于与原EHD焊机配合。

基于上述第二点同样的理由，接头自动跟踪装置设计为机械传感→光电转换、讯号放大→十字滑板执行的结构。做到了能与原有EHD设备配套使用，达到了在垂直和水平两个方向的自动跟踪。

总之，设计的窄间隙埋弧焊机头主要参照了ESAB公司焊头的结构，但做了以下几方面的改进：

1)焊嘴部分的主体材料采用了既有良好机械性能、耐磨性又有良好的导电性能的铬锆铜而不是采用不锈钢，因而既有足够的强度、刚度，工作过程也较为稳定。

2)导电嘴的摆直接采用气缸驱动而不是气——液转换驱动，因而结构更为简单可靠。

3)导电部分的外表面采用了陶瓷喷涂而不是涂涂料，绝缘性良好且不易剥落。

4)增加了焊嘴垂直度调整机构，可保证焊头在焊接纵缝和环缝两种位置都能与工件保持垂直。

5)缩小了各附助部分的尺寸、减轻了重量，以便于与200X200mm2的小型十字滑板配合使用。

整个焊头由具有可摆导电嘴的焊嘴、自动跟踪装置、送丝机构、焊丝校直机构、摆驱动装置、焊剂撒放及回收装置、支架等部分组成。