轧件加热均匀, 是保证轧材尺寸精度的前提, 为避免加热炉滑道的黑印, 采用先进的步进式加热炉加上配套的先进的加热制度是解决此问题的关键。

轧件即使在加热炉中加热均匀了, 但在后面的轧机中轧制时间过长, 头尾温差过大,也会影响尺寸的精度, 这在横列式轧机、半连续轧机都有这方面的间题存在, 由于横列式轧机轧制时间长, 轧制速度低, 这方面的影响就更大了。在半连续轧机上也有这个问题, 例如西德哈根克虏伯钢公司的特钢车间为解决高合金钢生产方面存在的难题—轧材在进入连轧机之前的温降, 在开口式粗轧机和连轧机之间安装了中频感应再加热设备, 安装该设备的目的是为生产更重的盘卷, 减少脱碳及缩小尺寸偏差。有了这种功率为2300KW、3KHz、最小进料速度为0.5m/s的中频感应加热设备, 可使坯料进入连轧机时从头至尾保持恒定温度, 坯料尾部从750℃加热到1050℃ , 而坯料头部任一点表面温度均不超过规定温度范围1200℃ , 这种加热设备长度7.5m, 装在连轧机组前, 可以使步进炉加热的温度降低些, 虽然因此三辊粗轧机电耗增加, 但由于连轧机电耗下降, 综合起来, 全车间的电耗非但没增加, 反而略有减少, 确保了高合金钢轧制的可靠性, 并且提高了质量和尺寸精度。

除了解决加热问题本身, 轧机的布置方式也有一定影响。目前世界各国大力发展近距离布置轧机, 提高轧制速度, 缩短轧制周期, 使轧件温降少, 可以降低开轧温度, 而且还能保证头尾温差小, 尺寸精度高, 机械性能均匀 。2100433B