缩孔和缩松的防止方法

防止缩孔和缩松产生的方法主要从合金性质、铸型条件、铸造工艺及铸件结构四个方面考虑。

（1）合金性质

1）在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度窄的合金成分。例如，对于灰铸铁及球墨铸铁，力求将化学成分选定在共晶点附近，以利于减小或消除铸件的缩孔和缩松。

2）有效地控制熔炼过程，采用冶金性能良好的液态合金。

（2）铸型条件壁的迁移和大小

铸型刚度因造型的紧实率及铸型种类的不同而异，应根据铸件的技术要求及实际生产情况合理地选择铸型，在可能的情况下，增加铸型刚度，改善铸型的散热条件。

（3）铸造工艺 合理的铸造工艺可以有效地防止缩孔和缩松。

1）合理地采取浇注系统的引入位置及浇注工艺，综合利用冒口、冷铁和补贴，以及在浇口杯和冒口上加发热剂、保温剂。

2）采取合理的熔炼工艺，减少金属中气体及氧化物，提高其流动性和补缩能力。

3）将铸型置于压力罐中，浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固，可以消除显微缩松合理改进铸件结构。

（4）铸件结构

合理改进铸件结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。