《耐热混凝土施工工法》的质量控制要求如下：

工程质量控制标准

1、耐热混凝土施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002。混凝土结构尺寸允许偏差按下表执行。

2、水泥混凝土的耐热力学性能检验项目和技术要按下表执行。

质量保证措施

1、施工条件允许的前提下，要尽可能降低水灰比，减少用水量。这是因为耐火混凝土在高温下水分容易散失，致使混凝土孔隙增加、强度降低。

2、在满足和易性和常温强度的前提下，要尽可能减少胶结材料和水泥的用量。这是因为通常骨料的耐火程度要高于胶结材料，高温胶结材料先于骨料发生软化、变形。

3、加入适当的掺合材料可提高混凝土的耐火性，同时可改善和易性并减少水泥用量。常用掺合材料有黏土熟料、黏土耐火砖、黄土、矾土熟料、镁砂、铬铁矿、粉煤灰、高铝砖的磨细粉料。

4、骨料要选择适当的级配使密度达到最大，还要注意与胶结材料的匹配与适应。砂率控制在40%~60%配合比设计一般以经验合比为基础，通过试配调整后确定。耐火混凝土一般不配钢筋，因为钢筋的热膨胀系数与耐火混凝土差别很大，高温下会导致混凝土开裂剥落，钢筋氧化、软化失去增强作用。必须配筋时要采取特殊措施，如钢筋表面渗铝抗氧化、用型钢或埋入冷却水管等。

5、拌制耐热混凝土时，水泥和参合料必须搅拌均匀，应采用机械搅拌。

6、耐热混凝土浇灌时应分层进行，每层厚度控制在250~300毫米。

7、由于耐热混凝土初凝时间较短，拌制完成后40分钟内用完并浇灌密实。

8、耐热混凝土浇筑后，宜在15~25摄氏度的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐热混凝土养护不少于7天；矿渣水泥耐热混凝土不少于14天，矾土水泥耐热混凝土不少于3天，气温低于7摄氏度时，可采用蓄热、电热或蒸气加热等方法养护，加热温度普通混水泥和矿渣水泥耐热混凝土不得超过60摄氏度；矾土水泥耐热混凝土不得超过30摄氏度，并不得掺用化学促凝剂。