第一篇热电厂节能技术分析

第一章热电厂节能技术的意义和发展”

一、热电厂节能的意义

二、热电厂节能技术的发展

第二章蒸汽动力循环和主要设备

第一节蒸汽动力循环及效率计算

一、水蒸气作为工质的卡诺循环”

二、简单蒸汽动力装置朗肯循环

三、再热循环

四、回热循环

五、热电联产循环

第二节热电联产的效率及影响因素

一、热电联产的类型

二、热电联产的效率及影响因素

三、热电联产的主要热经济指标

四、热电联产的燃料节省

第三节热电联产的主要设备

一、锅炉

二、供热式汽轮机组的类型

三、背压式机组的动力特性

四、调整抽汽式机组的动力特性

第三章热电厂的热力系统

一、原则性热力系统的拟定

二、全面性热力系统

三、主蒸汽系统

四、锅炉给水系统

五、给水回热系统

六、给水除氧系统

第四章电厂节能潜力分析及方法

第一节主要设备的节能潜力及方法

一、锅炉机组的能量分析

二、循环流化床锅炉的经济运行

三、汽轮机的节能潜力及方法

第二节热力系统的节能潜力及方法

一、高压加热器的投停方式对机组经济性的影响

二、火电厂通过凝汽器补水

三、热电厂最佳负荷的分配方法

第二篇热电厂节能技术的应用及工程实例

第五章主要设备的节能

第一节锅炉排烟余热的利用

一、低压省煤器系统

二、系统的联结方式及热力分析

三、低压省煤器在100MW机组上的应用

第二节煤粉及链条炉改造为循环硫化床锅炉

一、锅炉技改的必要性

二、技改技术路线

三、中压煤粉(链条)炉改造为CFB锅炉的基本指导思想

四、35t/h链条炉改成35t/h循环流干巳床锅炉的实例

第三节循环水供热技术及实践

一、低温循环水供热系统

二、高温循环水混水供热系统

三、高温循环水混水供热系统的实践

第四节凝汽机组打孔抽汽的工艺技术

一、开孔位置及抽汽管直径

二、具体施工工艺

三、验收和其他几个问题

第五节汽轮机压力匹配器的应用

一、压力匹配器的原理及其工作过程

二、压力匹配器的主要损失及效率

三、压力匹配器的极限状态

四、压力匹配器将不可调节抽汽改为调整抽汽

五、汽轮机压力匹配器的应用方式及工程实例

第六节利用汽轮机拖动给水泵工程实例

一、利用除氧器加热系统的压差

二、利用锅炉富余蒸汽

三、采用汽动泵的必要条件

第七节热电冷联产

一、吸收式制冷

二、热电冷联产技术实例

第六章液力偶合器调速节能

第一节火(热)电厂风机水泵调速节能

第二节各种调速装置的分类与比较

第三节风机水泵调速方式及选择时应考虑的问题

第四节调速调节与节流调节的比较

第五节液力调速的优点

第六节调速型液力偶合器及其在电厂的应用

一、液力偶合器的分类

二、液力偶合器的工作原理

三、调速型液力偶合器

四、液力偶合器的辅助系统

五、液力偶合器在火(热)电厂的应用

第七节液力调速的节能效果及实例

一、风机水泵的流量调节方式

二、液力偶合器调速调节的节能原理

三、电厂节能实例

第八节液力偶合器的匹配选型

一、调速型液力偶合器的匹配”

二、调速型液力偶合器的选型

第九节液力偶合器的发热与冷却

一、调速型液力偶合器发热功率的计算

二、选择冷却器

三、冷却水用量

第十节液力传动的工作液体

第七章变频调速技术

第一节变频调速原理

一、变频调速的基本原理

二、变频器的基本结构及分类

三、变频调速的性能

第二节通用变频器在电厂的应用

一、变频调速的节能应用

二、典型的变频调速控制系统

三、变频器及其外围设备的选择

四、变频器的运行与维护

五、工程实例

第三节高压变频器在电厂的应用

一、高压变频器简介

二、高压变频器的分类及基本特性

三、电厂应用高压变频器的问题与对策

参考文献2100433B