正常的使用和合理的管理制度是保证蒸压釡安全工作的极其重要环节，因此，使用单位必须严格执行下列各项要求：

（一）、应根据生产工艺要求和蒸压釡的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。安全操作规程的基本内容至少应包括以下几方面：

1.操作工艺指标及最高工作压力和最高工作温度；

2.操作方法：开关釡盖、升压、稳压、降压程序和安全注意事项；

3.运行中应重点检查的项目和部位，以及可能出现的异常现象和应急措施；

4.蒸压釡停用时的封存和保养办法。

（二）、操作人员必须经过技术培训和考核合格后方可独立进行操作。操作人员严禁违章操作；

（三）、蒸压釡运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釡盖安全连锁装置）的齐全、灵敏、可靠；

（四）、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告有关部门：

1.釡内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；

2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷；

3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行；

4.发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

（五）、使用中的蒸压釡必须进行定期检验：

1.定期检验周期为：每年至少进行一次外部检查。每三年至少进行一次内外部检验。每六年至少进行一次全面检验；

2.腐蚀情况严重，腐蚀速度超过每年0.2mm和使用中发现有严重缺陷的蒸压釡，每年至少进行一次内外部检验；

3.外部检查项目：

①釡体的全部零部件，保温装置是否完好；

②釡体、法兰和釡盖有无裂纹、变形、鼓包和机械损伤的缺陷。釡体内腐蚀情况，釡体内底部应作重点检查；

③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无泄漏；

④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；

⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；

⑥.测温、测压装置工作的可靠性。

4.内外部检验项目：

①外部检查的全部项目；

②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由监察技术人员进行；

③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；

④可采取磁粉检验法进行检验。如发现表面有裂纹时，除应扩大检验范围外，还应采取超声波或射线检测进一步抽检，抽检焊缝长度应不少于焊缝总长度的20%，如没有发现表面裂纹，则仍需对15%焊缝进行超声波检验；

⑤对釡内腐蚀情况进行检查、测定壁厚。对有怀疑部位应进行多处壁厚测量。筒体测量壁厚小12mm时应停止使用；

⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；

⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应100%探伤检查。

4.全面检验项目：

①.外部检查和内外部检验的全部项目；

②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行100%检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的100%；

③.内外部检查合格后，进行水压试验。

（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外部检验；

（七）、对本说明书中未提及的使用管理要求，应严格按《压力容器安全技术监察规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。