（一）国外薄板坯连铸技术的最新进展

随着薄板坯连铸技术的发展，钢厂对薄板坯连铸机的产能、品种和板坯质量要求不断提高，这就促进了该技术的开发和进步，其中发展最快、应用最广泛的是CSP技术和FTSC技术。

（1）CSP技术

CSP技术经历了20多年的发展已经进入第三代，与第一、二代相比，工艺流程没有发生本质变化，主要是开发和应用了部分技术。第三代CSP连铸机的核心技术是优化了漏斗形结晶器，从根本上解决了浸入式水口的使用寿命问题，使得高效连续浇铸薄规格铸坯成为现实。

（2）FTSC技术

达涅利FTSC技术是CSP技术强有力的竞争对手，适合生产较大厚度的铸坯。。

（二）我国薄板坯连铸技术的最新进展

我国薄板坯连铸技术经过多年的发展以后，各项技术指标不断提高，高附加值产品份额逐渐增加。漏钢预报系统的应用使得漏钢率大幅度降低，国内正常生产的薄板坯连铸机漏钢率平均为0.3%左右，如包钢的双流薄板坯连铸机，正常工作拉速4.2～4.5m/min，在产能接近300万t/a的情况下，2009年全年漏钢率为0.04%；邯钢、唐钢达到了0.18%；济钢的ASP中薄板连铸机，在拉速1.8～2.8m/min的情况下，从2009年到2010年上半年漏钢率为0。但应该指出的是，漏钢率的降低与连铸的拉坯速度有很大关系，国际上薄板坯连铸的最高拉速已经接近8m/min，国内薄板坯连铸机的拉速与国际先进水平相比还有很大差距。国内一些钢厂和机构在提高连铸机稳定运行方面已经开展了自主研发工作，例如浸入式水口结构、保护渣成分的开发设计等。武汉科技大学提出使用十字出口形浸入式水口、唐钢采用平头浸入式水口、珠钢设计四孔水口代替原来的二孔水口，通过优化浸入式水口出钢孔端面的形状和结晶器内的浸入深度，改善了结晶器流场。本钢、邯钢、唐钢、涟钢等开发出适合自身生产要求的结晶器保护渣，可替代进口，使用效果良好。

近年来我国新建或改造的薄板坯连铸机装备了先进的连铸技术，目标是进一步拓展品种、改善铸坯质量、节能降耗、降低生产成本、提高生产线的产能和生产效率 。2100433B