由于我国小型火电机组还很多，全国平均供电煤耗率一直较高。1998年供电煤耗为404g/kW·h，1999年6MW及以上发电厂供电煤耗率400g/kW·h，比世界先进国家高约70g /kW·h，如按1999年火电发电量10.030 x 1012 kW·h计算，我国供电多耗标准煤约7021万吨。超临界机组供电煤耗按290g /kWh计算，我国火电机组平均供电煤耗高1108/kW·h，则供电多耗标准煤11033万吨。我国计划关停30GW小火电机组，如果其中10GW用超临界机组取代，则年可节标煤1100-1200万吨。
同样是600MW机组，亚临界参数的供电煤耗仍然和超临界机组有较大的差距。例如：上海石洞口第二发电厂引进的超临界600MW机组，其供电煤耗为300g/kW·h，比同容量的国产600MW亚临界机组的供电煤耗(331g /kW·h)低31g/kW·h，也就是说，一座1000MW的燃煤发电厂，采用超临界机组比采用亚临界机组每年至少可以节约燃煤(标准煤)20多万吨。
国内制造业已具有制造超临界压力机组的能力。上海、哈尔滨、东方电气集团，通过对300、600 MW亚临界机组的引进、制造，已投入600MW级亚临界机组6台。上海锅炉厂已大部分包制造上海外高桥EVT公司900MW超临界压力锅炉部件，北京巴威公司引进美国B&W技术为澳大利亚制造的2台425MW超临界压力锅炉部件已开始发往澳大利亚。这充分说明，我国通过引进吸收完全可以逐步掌握超临界压力机组主机和辅机的制造技术。
在冶金工业方面，我国钢产量已过亿吨，有相当实力，并进行了火电设备关键部件用钢国产化工作，再通过国际采购，发展超临界机组形成市场需求后，将促进超临界机组材料国产化进一步发展 。
