1　钢中马氏体相变与淬火

1.1　马氏体相变的特征及定义

1.1.1 马氏体相变的基本特征

1.1.2 马氏体相变的判据

1.1.3 马氏体相交及马氏体的定义

1.2　马氏体相变的分类

1.2.1 按相变驱动力分类

1.2.2 按马氏体相变动力学特征分类

1.3　马氏体相变热力学及马氏体点

1.3.1 Fe～C合金马氏体相变热力学条件

1.3.2 相变驱动力和相变阻力的热力学运算

1.3.3 纯铁的马氏体点

1.3.4 钢的马氏体点

1.3.5 马氏体点在生产实际中的应用

1.4　马氏体的物理本质及组织形态

1.4.1 钢中马氏体的物理本质

1.4.2 体心立方马氏体（小于0.2%C)

1.4.3　体心正方马氏体（0.2%～1.9%C)

1.4.4 马氏体的晶体结构与质量体积的关系

1.4.5 Fe～M系合金马氏体

1.4.6　有色合金马氏体

1.5　马氏体相变的形核

1.5.1 引言

1.5.2　位错圈相界面模型

1.5.3　应变核胚模型

1.5.4　层错形核及长大模型

1.6　马氏体相变晶体学的经典模型

1.6.1 马氏体相变的K—S切变模型

1.6.2 马氏体相变的G—T模型，均匀切变和非均匀切变

1.6.3 马氏体相变的8—B双重切变模型

1.7 马氏体相变晶体学的唯象学说

1.7.1 不变平面应变的概念

1.7.2 贝茵应变不是不变平面应变

1.7.3 不畸变平面的产生

1.7.4 简单切变

1.7.5 刚性转动

1.7.6　矩阵式描述

1.8　奥氏体的稳定化及残留奥氏体

1.8.1 奥氏体的热稳定化

1.8.2　奥氏体的机械稳定化

1.8.3　残留奥氏体

1.9　马氏体的力学性能

1.9.1 马氏体的强度和硬度

1.9.2 马氏体的韧性和脆性

1.9.3 马氏体相变超塑性

1.10　钢件的淬火

1.10.1 淬火的定义

1.10.2　淬火加热温度

1.10.3　淬火冷却介质

1.10.4　钢的淬透性

1.10.5 常用淬火方法

参考文献

2　钢的淬火显微开裂

2.1 马氏体显微裂纹的形态

2.2　马氏体显微裂纹的形成

2.3　影响淬火显微开裂的因素

2.3.1 淬火介质温度的影响

2.3.2 马氏体转变分数的影响

2.3.3 马氏体中固溶碳量的影响

2.3.4 马氏体片长度是控制因素

2.4　显微裂纹对钢力学性能的影响

2.4.1 显微裂纹对韧性的影响

2.4.2 显微裂纹对强度的影响

参考文献

3　热处理应力

3.1 基础应力及残余应力

3.1.1 急冷热应力及残余应力

3.1.2 急冷相变应力及残余应力

3.1.3 急热热应力引起的残余应力

……

4　钢件的淬火裂纹形态及断口

5　影响淬火开裂的因素

6　防止的钢件淬火开裂的方法

7　钢件开裂实例分析

8　热处理变形及防止方法

附录2100433B