1 概论

1．1 铝合金加工材料的分类、品种规格、性能与用途

1．1．1 铝及铝合金材料的分类

1．1．2 铝及铝合金加工材料的分类及主要品种与规格

1．1．3 铝及铝合金加工材料的性能与主要用途

1．2 铝合金加工材料的加工成形方法与生产工艺流程

1．2．1 铝及铝合金塑性加工成形方法的分类与特点

1．2．2 铝及铝合金加工材料的生产工艺流程

1．3 铝合金加工材料在塑性加工成形时的组织与性能变化

1．3．1 热变形对铝合金加工材料组织性能的影响

1．3．2 冷变形对铝合金加工材料组织性能的影响

1．4 铝及铝合金加工材料生产技术现状与发展趋势

1．4．1 铝及铝合金材料加工业进入了一个崭新的发展时代

1．4．2 现代铝合金加工业及技术的发展特点

1．4．3 铝加工技术的发展趋势

1．4．4 铝合金加工材料的发展现状与研发方向

2 铝合金加工材料的质量控制及主要缺陷检测技术

2．1 铝合金加工材料的质量指标、废品分布及成品率

2．1．1 铝合金加工材料的质量指标

2．1．2 铝合金加工材料的废品（缺陷）及成品率控制

2．2 铝合金加工材料的质量控制

2．2．1 概述

2．2．2 质量控制方法

2．3 变形铝合金加工材料的主要缺陷检测技术

3．12．4 粗大晶粒防止措施

3．12．5 粗大晶粒对制品性能的影响

3．13 晶层分裂

3．13．1 宏观组织特征

3．13．2 显微组织特征

3．13．3 晶层分裂形成机理

3．13．4 防止措施

3．13．5 晶层分裂对制品性能的影响

3．14 粗大金属化合物

3．14．1 宏观组织特征

3．14．2 显微组织特征

3．14．3 形成机理

3．14．4 防止措施

3．14．5 粗大金属化合物对制品性能的影响

3．15 裂纹

3．15．1 冷裂纹

3．15．2 热裂纹

3．15．3 中心裂纹

3．15．4 环状裂纹

3．15．5 放射状裂纹

3．15．6 表面裂纹

3．15．7 横向裂纹

3．15．8 底部裂纹

3．15．9 浇口裂纹

3．15．10 晶间裂纹

3．15．11 侧面裂纹

3．16 冷隔

3．16．1 宏观组织特征

3．16．2 显微组织特征

3．16．3 形成机理

3．16．4 防止措施

3．16．5 冷隔对制品性能的影响

3．17 断流冷隔

3．18 竹节

3．19 拉痕和拉裂

3．19．1 组织特征

3．19．2 形成机理

3．19．3 防止措施

3．19．4 拉痕和拉裂对制品性能的影响

3．20 竖道皱褶

3．21 弯曲

3．21．1 形成原因及防止措施

3．21．2 对制品性能的影响

3．22 偏心

3．22．1 形成原因及防止措施

3．22．2 对制品性能的影响

3．23 尺寸不符

3．24 周期性波纹

3．25 枞树组织

3．25．1 枞树组织的宏观组织特征

3．25．2 枞树组织的显微组织特征

3．25．3 枞树组织的形成机理

3．25．4 枞树组织的防止措施

3．26 表面气泡

3．26．1 宏观组织特征

3．26．2 显微组织特征

3．26．3 形成机理

3．26．4 表面气泡防止措施

3．26．5 表面气泡对制品性能的影响

4 铝合金管、棒、型、线材缺陷分析与质量控制

4．1 挤压工序的主要缺陷分析及质量控制方法

4．1．1 缩尾

4．1．2 粗晶环

4．1．3 成层

4．1．4 焊合不良

4．1．5 挤压裂纹

4．1．6 气泡

4．1．7 起皮

4．1．8 划伤

4．1．9 磕碰伤

4．1．10 擦伤

4．1．11 模痕

4．1．12 扭拧、弯曲、波浪

4．1．13 硬弯

4．1．14 麻面（表面粗链）

4．1．15 金属压入

4．1．16 非金属压入

4．1．17 表面腐烛

4．1．18 橘皮

4．1．19 凹凸不平

4．1．20 振纹

4．1．21 夹杂

4．1．22 水痕

4．1．23 间隙（平面间隙）

4．1．24 壁厚不均

4．1．25 扩（并）口

4．1．26 矫直痕

4．1．27 停车痕、瞬间印痕、咬痕

4．1．28 内表面擦伤

4．1．29 力学性能不合格

4．1．30 铝合金热挤压无缝管材（厚壁管、异形管） 常见缺陷分析

……

5 铝合金板、带、箔材缺陷分析与质量控制

6 铝合金锻件的缺陷分析与质量控制

7 铝合金加工材热处理、精整和检查工序的缺陷分析与质量控制

8 其他铝合金加工材料的缺陷分析与质量控制举例

参考文献 2100433B