前言
0 绪论
0.1 铸件缺陷的等级
0.2 铸件成品率的提高
参考文献
第1章 铸件缺陷分类及其分析手段
1.1 铸件缺陷分类
1.2 缺陷对铸件质量的影响
1.2.1 夹杂物和缩松对球墨铸铁件质量的影响
1.2.2 魏氏组织对铸钢件质量的影响
1.2.3 微裂纹对高铬白口铸铁件质量的影响
1.2.4 显微组织欠缺对灰铸铁件质量的影响
1.3 铸件缺陷检测
1.3.1 表面缺陷检测
1.3.2 内部缺陷无损检测
1.4 铸件常规分析
1.4.1 力学性能的测定
1.4.2 金相检验
1.4.3 化学成分分析
1.5 铸件特殊分析
1.5.1 透射电镜及其应用
1.5.2 扫描电镜及其应用
1.5.3 电子探针分析及其应用
1.5.4 俄歇探针分析及其应用
参考文献
第2章 铸件缺陷的形成因素
2.1 铸造合金因素
2.1.1 铸造合金的液态特性与铸件缺陷
2.1.2 铸造合金的凝固特性与铸件缺陷
2.1.3 铸造合金的偏析与铸件缺陷
2.1.4 铸造合金的收缩过程与铸件缺陷
2.2 冶金因素
2.2.1 原材料品质与铸件缺陷
2.2.2 金属液态温度与铸件缺陷
2.2.3 金属熔炼方式与铸件缺陷
2.2.4 铁液在炉内的保持时间所产生的影响
2.3 金属与铸型的相互作用因素
2.3.1 金属液充填过程与铸件缺陷
2.3.2 金属与铸型界面反应与铸件缺陷
2.3.3 铸型特性与铸件缺陷
2.4 铸造工艺因素
2.4.1 铸造工艺因素与铸钢件缺陷
2.4.2 铸造工艺因素与球墨铸铁件缺陷
2.5 天气因素
2.5.1 空气中的温度、湿度与铸件缺陷
2.5.2 空气湿度与冲天炉铁液的质量
2.5.3 空气湿度与铁液的含气量
2.6 铸件结构因素
2.6.1 铸件结构的功能性
2.6.2 铸件结构的健全性
2.6.3 铸件结构的工艺性
参考文献
第3章 铸件缺陷的分析方法
3.1 统计分析法
3.2 对比分析法
3.3 系统排查法
3.4 一般与特殊分析结合法
3.5 失效分析法
参考文献
第4章 灰铸铁件的缺陷与防止
4.1 灰铸铁件性能达标的影响因素与控制
4.1.1 强度与硬度的匹配
4.1.2 影响强度与硬度的因素
4.1.3 强度与硬度的控制
4.2 灰铸铁件缺陷的类型、成因与防止
4.2.1 裂纹的成因与防止
4.2.2 缩孔与缩松的成因与防止
4.2.3 孕育不良与衰退的成因与防止
4.2.4 反白口的成因与防止
4.2.5 气孔的成因与防止
4.3 灰铸铁件的典型缺陷与防止措施
4.3.1 铸铁件内渗豆的成因与防止
4.3.2 轿车制动盘失效分析与改进
参考文献
第5章 球墨铸铁件的缺陷与防止
5.1 球墨铸铁的强度与韧性
5.1.1 强度与韧性的关系
5.1.2 强度与韧性的控制
5.1.3 冶金与工艺因素的影响
5.2 球墨铸铁件缺陷的类型、成因与防止
5.2.1 球化不良与衰退的成因与防止
5.2.2 孕育不良与反白口的成因与防止
5.2.3 石墨漂浮的成因与防止
5.2.4 缩孔与缩松的成因与防止
5.2.5 气孔的成因与防止
5.2.6 夹渣与二次渣的成因与防止
5.3 球墨铸铁件典型缺陷分析
5.3.1 球墨铸铁件低温冲击韧度不足的原因及其改善
5.3.2 型内球化时球墨铸铁件产生气孔的原因分析
参考文献
第6章 高铬白口铸铁件的缺陷与防止
6.1 硬度与冲击韧度的关系与控制
6.2 高铬白口铸铁件典型缺陷
6.2.1 复杂高铬白口铸铁件裂纹的防止
6.2.2 高铬白口铸铁件切削性能的改善
参考文献
第7章 铸钢件的缺陷与防止
7.1 铸钢件的强度与韧性
7.1.1 强度与韧性的关系
7.1.2 强度与韧性的控制
7.2 铸钢件的典型缺陷与防止
7.2.1 热裂的成因与防止
7.2.2 冷裂的成因与防止
7.2.3 缩孔、缩松的成因与防止
7.2.4 气孔的成因与防止
7.3 铸钢件典型缺陷分析
7.3.1 ZG230—450钢球阀铸件裂纹分析
7.3.2 阀门壳体开裂分析
参考文献
第8章 铝硅合金铸件的缺陷与防止
8.1 铝硅合金的强度与韧性
8.1.1 强度与韧性的关系
8.1.2 强度与韧性的控制
8.2 铝硅合金铸件缺陷类型、成因与防止
8.2.1 变质缺陷的成因与防止
8.2.2 气孔的成因与防止
8.2.3 夹杂物的成因与防止
8.2.4 缩孔、缩松的成因与防止
8.2.5 过烧的成因与防止
8.3 铝合金铸件典型缺陷分析
8.3.1 ZL104合金“白斑”缺陷分析
8.3.2 铝合金油底壳渗漏分析
参考文献
附录 国际铸件缺陷代码及分类
附录A 多肉类
附录B 孔洞类
附录C 裂纹、冷隔类
附录D 表面缺陷类
附录E 铸件残缺类
附录F 尺寸或形状差错类
附录G 夹杂物和金相组织不合格类
