改革开放以来，我国铸造行业与其他行业一样取得了长足的进步。进入21世纪以来，我国的铸件产量已经连续11年位居世界榜首，成为名副其实的铸造大国。随着改革开放的深入，铸造企业从属于主机厂的计划经济格局也发生了根本的改变，铸件开始作为商品直接参与激烈的市场竞争，使铸造企业组织生产的管理模式也发生了质的变化，企业内部质量管理的地位和作用也越来越突出和重要，成为企业各项管理工作的中心，并促使我国铸件质量较过去有了明显的改善与提高。首先表现为铸件（特别是高参数复杂铸件）内、外废品率大幅度下降；其次是某些铸件的尺寸精度、表面粗糙度、力学性能等重要质量指标达到了国际一流水平，目前，铸造企业已经敢于把自己的铸件产品放到国内外的大型展览会上展出，并获得较高评价；其三是出口铸件的技术档次和质量、品种和数量均有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已逐步实现国产化。铸件质量的不断提高已成为我国铸造行业由“大”逐渐变“强”的重要标志。

铸件质量的明显提高，一靠技术进步，二靠科学管理。近100年来随着大工业生产的发展，制造业的质量管理理念和模式也不断进步与创新，历经了检验质量管理、统计质量管理及全面质量管理等不同的发展阶段，到20世纪90年代，随着ISO9000系列标准的颁布，现代企业质量管理已全面步入“实施质量管理体系（QMS）阶段”。近十多年来，我国相当多的（正规厂几乎全部）铸造企业先后依据ISO9001标准（汽车铸件生产厂依据更为严格的ISO/TS16949标准）建立起与国际接轨的质量管理体系（QMS），企业各个部门、全体员工逐渐树立“铸件实物质量、交货期、售后服务、性价比等各方面均以顾客为关注焦点”的现代质量理念，并自觉运用源头预防及科学的过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法等现代管理方法，通过严格控制与铸件质量密切相关的过程（特别是直接影响质量的铸件产品实现过程），以确保铸件质量的稳定性和一致性。QMS在多数铸造企业的有效实施已成为我国铸件质量逐步提高的管理基础。

ISO9001标准的贯彻及QMS的实施彻底改变了传统质量管理单纯依靠末端检验把关的作法，但丝毫没有降低质量检验在铸造企业的不可替代作用。现代质量管理是管理与技术有机融合的系统工程，质量检验是系统工程的重要组成部分，它不仅继续发挥防止不合格铸件异常交付的鉴别、把关作用，而且随着源头预防理念逐步引入质量检验，检验对象已从末端的铸件质量前移到原辅材料、工装模具及重要工序的工艺参数及中间产品的质量，从而使质量检验在源头预防、全过程控制方面也发挥了十分重要的作用。