前言

第1章铸造企业质量管理概述1

1.1质量管理与铸件质量的基本知识1

1.1.1企业质量管理发展的四个阶段1

1.1.2现代铸件质量内涵的扩展2

1.1.3现代铸造企业质量管理的任务和工作内容3

1.1.4现代铸造企业质量管理的职责分工7

1.1.5铸件质量、现代质量管理、质量检验之间的关系10

1.1.6铸造企业质量检验的主要工作内容11

1.2铸造企业质量管理体系的基本概念13

1.2.1质量管理体系的主要特征13

1.2.2铸造企业有效实施质量管理体系的意义和迫切性16

第2章ISO9000系列（族）标准与现代质量管理理念18

2.1ISO9000系列（族）标准的产生背景和发展历程18

2.1.1ISO9000系列标准的产生背景18

2.1.2ISO9000系列（族）标准的简要发展历程18

2.2ISO9000族标准文件构成及四个核心标准简介20

2.2.1ISO9000族标准的标准文件构成20

2.2.2ISO9000族四个核心标准内容简介20

2.3现代质量管理的基础术语及其定义22

2.3.1术语的类别、名称及其定义22

2.3.2术语及其定义的理解、记忆及应用方法25

2.3.3重点“术语及定义”的理解要点26

2.4八项质量管理原则28

2.4.1八项质量管理原则的名称及其内容28

2.4.2八项原则在质量管理体系中的作用及相互关系29

2.5质量管理体系十二条基础说明29

2.5.1十二条基础说明的内容分析30

2.5.2十二条基础说明的名称和内容概要30

第3章2008版ISO9001标准及铸造企业实施要点31

3.12008版ISO9001标准内容的变化及其影响31

3.1.1ISO9001:2008标准修订原则及主要内容变化31

3.1.2具有实质意义的修改及铸造企业对修订的适应32

3.2ISO9001：2008标准结构及质量管理体系结构33

3.2.1标准目录及内容框架33

3.2.2质量管理体系的实施原则、过程方法及运行模式34

3.2.3标准及质量管理体系覆盖范围的界定及合理删减36

3.2.4质量管理体系结构及其条款（过程）构成37

3.3质量管理体系要求及结合铸造企业实例的讲解39

3.3.1理解、记忆、应用QMS要求的方法和技巧39

3.3.2标准第4章：“4质量管理体系”40

3.3.3标准第5章：“5管理职责”45

3.3.4标准第6章：“6资源管理”50

3.3.5标准第7章：“7产品实现”53

3.3.6标准第8章：“8测量、分析和改进”73

3.3.7标准条款间相互关联与逻辑关系分析80

3.4铸造企业质量管理体系的实施要点85

3.4.1铸造行业不同类型组织的产品和顾客定位86

3.4.2铸造企业质量管理体系的策划与建立过程（标准“1、4、5、6”条款）88

3.4.3铸件产品实现过程（标准“7产品产现”条款）90

3.4.4测量、分析和改进过程（标准“8测量、分析和改进”条款）93

3.5某些行业对质量管理体系的加严要求94

3.5.1ISO/TS　16949技术规范（汽车铸件）94

3.5.2GJB　9001B—2009标准（军品铸件）99

第4章铸造企业质量过程的识别、评价及有效控制101

4.1铸造企业质量过程的识别与分析101

4.1.1识别分析质量过程的步骤101

4.1.2识别分析质量过程的方法104

4.1.3识别分析质量过程的要点104

4.1.4铸造企业通用的质量过程示例105

4.2铸造企业重要过程的评价与确定105

4.2.1重要过程（工序）的种类、特征和确定原则106

4.2.2关键过程、特殊过程、质量控制点之间的关系106

4.2.3铸造企业重要过程（工序）示例及其分析107

4.3特殊过程的确认与现场控制110

4.3.1特殊过程的确认110

4.3.2特殊过程的现场控制112

4.3.3特殊过程识别、确认与控制存在的问题113

4.4铸造企业重要过程的控制原则和有效控制途径114

4.4.1重要过程的控制原则114

4.4.2重要过程的有效控制途径114

4.5先进实用的优质高效铸造生产技术116

4.5.1优质高效铸造生产技术体系构成116

4.5.2精确、快速铸件成形及铸造工艺设计技术116

4.5.3金属液优质高效熔炼及处理工艺120

4.5.4优质高效砂型铸造工艺128

4.5.5优质高效特种铸造工艺132

4.5.6优质高效铸件后处理技术136

4.5.7准确、实时的铸造质量监控及检测技术137

4.6有效控制QMS管理支持过程的实用管理工具141

4.6.15S/6S现场定置管理142

4.6.2物流系统分析优化146

4.6.3设备预防性维修151

4.6.4统计技术157

4.6.56σ管理161

第5章铸造企业质量管理体系的建立和运行163

5.1建立QMS的步骤及必要的决策与准备163

5.1.1建立QMS的六大步骤及主要工作内容163

5.1.2“领导决策与准备”的工作内容和要求163

5.2初始质量评审和体系策划与设计164

5.2.1初始质量评审的工作步骤、内容与方法164

5.2.2体系策划与设计的工作内容、方法与示例167

5.3质量管理体系文件的编制172

5.3.1体系文件的作用及编写通用要求172

5.3.2质量手册的编写172

5.3.3程序文件的编写174

5.3.4作业文件的编写178

5.4质量管理体系试运行与监督检查178

5.4.1体系试运行要点178

5.4.2组织首次内部审核和管理评审179

第6章审核基本知识和质量管理体系内部审核方法与技巧180

6.1审核及内部审核基本知识概述180

6.1.1审核的基本概念180

6.1.2内部审核的作用、特征和实施关键180

6.2质量管理体系内部审核的流程、内容与方法181

6.2.1质量管理体系内部审核的基本概念181

6.2.2质量管理体系内部审核的通用流程182

6.2.3制定审核方案及审核方案管理183

6.2.4内部审核活动的实施183

6.3提高铸造企业QMS内部审核有效性的技巧与案例185

6.3.1现场审核检查表的编制185

6.3.2现场审核技巧193

6.3.3不合格项的判定及报告的书写194

第7章铸造企业实施QMS存在的问题及持续改进要点199

7.1质量管理体系覆盖范围的合理性199

7.1.1存在问题分析199

7.1.2持续改进要点200

7.2体系文件的适宜性、充分性和可操作性200

7.2.1存在问题分析200

7.2.2持续改进要点201

7.3“过程方法”的完备性和有效性201

7.3.1存在问题分析201

7.3.2持续改进要点202

7.4管理与技术的有机结合及相互促进202

7.4.1存在问题分析202

7.4.2持续改进要点203

第8章铸造质量检验概述204

8.1铸造质量检验的基本概念204

8.1.1铸造质量检验的目的和任务205

8.1.2铸造质量检验的方式和方法206

8.1.3铸造质量检验的依据209

8.1.4铸造质量检验的条件211

8.2铸造质量检验与QMS的关系213

8.2.1铸造质量检验的相关术语及定义213

8.2.2铸造质量检验对应的质量管理体系过程215

第9章铸造质量检验设备216

9.1铸造质量检验设备的类别及选用216

9.1.1铸造质量检验设备的类别216

9.1.2铸造质量检验设备的选用218

9.2铸造企业常用质量检验设备简介220

9.2.1常用温度检测仪表220

9.2.2常用合金铸造性能测试仪226

9.2.3常用理化检验设备238

9.2.4常用无损检测设备264

9.2.5常用铸件外观质量检验设备274

9.3铸造质量检验设备使用的质量控制要求277

9.3.1铸造质量检验设备的计量检定（校准）要求277

9.3.2铸造质量检验设备使用人员的素质和能力要求278

9.3.3铸造质量检验设备使用的工作环境要求278

第10章铸造用原辅材料及工艺装备的质量控制与检验279

10.1铸造用原辅材料入厂检验279

10.1.1造型用原辅材料入厂检验280

10.1.2熔炼用原辅材料入厂检验283

10.2铸造用工艺装备质量检验287

10.2.1铸造用模样质量检验287

10.2.2铸造用模板质量检验290

10.2.3铸造用芯盒质量检验292

10.2.4铸造用砂箱质量检验296

第11章铸造生产主要工序质量控制299

11.1合金熔炼的质量控制299

11.1.1冲天炉熔炼灰铸铁的质量控制299

11.1.2中频感应电炉熔化球墨铸铁的质量控制301

11.1.3碱性电弧炉熔炼铸钢的质量控制304

11.1.4电阻坩埚炉熔炼铸造铝合金的质量控制308

11.2型（芯）砂及涂料制备的质量控制310

11.2.1粘土湿型砂制备的质量控制310

11.2.2水玻璃型砂制备的质量控制312

11.2.3树脂自硬砂制备的质量控制315

11.2.4砂型涂料制备的质量控制317

11.3造型制芯的质量控制320

11.3.1造型的质量控制320

11.3.2制芯的质量控制321

11.4合箱与浇注的质量控制322

11.4.1合箱的质量控制322

11.4.2浇注的质量控制323

11.5铸件落砂与清理的质量控制327

11.5.1铸件落砂的质量控制327

11.5.2铸件清理的质量控制330

11.6铸件后处理的质量控制333

11.6.1铸件热处理的质量控制333

11.6.2铸件表面防护处理的质量控制337

11.7特种铸造主要工序质量控制345

11.7.1熔模铸造主要工序质量控制345

11.7.2金属型铸造主要工序质量控制348

11.7.3压力铸造主要工序质量控制349

11.7.4消失模铸造主要工序质量控制351

第12章铸件质量检验354

12.1铸件质量检验通则354

12.1.1铸件质量检验方式、范围和要求354

12.1.2铸件质量检验的一般规则358

12.2铸件外观质量检验359

12.2.1铸件尺寸与几何公差检验359

12.2.2铸件表面粗糙度等级检验363

12.2.3铸件重量偏差检验365

12.2.4铸件表面及近表面缺陷检验367

12.2.5铸件内腔质量及清洁度检验370

12.3铸件内在质量检验370

12.3.1铸件化学成分检验370

12.3.2铸件金相组织检验374

12.3.3铸件力学性能检验379

12.3.4铸件内部缺陷检验390

12.4铸件使用性能质量检验396

12.4.1铸件实体耐压致密性检验396

12.4.2铸件磨损性能检验397

12.4.3铸件特殊工况性能检验402

12.4.4铸件后序加工工艺性检验408

第13章铸件缺陷分析与修复方法410

13.1铸件缺陷分析410

13.1.1铸件缺陷类别410

13.1.2铸件缺陷分析的统计技术方法411

13.1.3铸铁件缺陷分析414

13.1.4铸钢件缺陷分析418

13.1.5铸造有色合金铸件缺陷分析420

13.1.6特种铸造铸件缺陷分析426

13.2铸件缺陷修复方法435

13.2.1铸件缺陷修复原则436

13.2.2铸件缺陷的修复方法及适用范围436

13.2.3铸件缺陷的电弧焊补修复方法438

13.2.4铸件缺陷的浸渗修复方法441

13.2.5铸件缺陷的粘补修复方法443

13.2.6铸件变形类缺陷的矫正修复方法447

第14章铸件质量的最终评定451

14.1铸件质量分类分等451

14.1.1铸件质量分类451

14.1.2铸件质量分等451

14.2用“标准”评定铸件质量是否合格452

14.2.1评定铸铁件质量是否合格的“标准”452

14.2.2评定铸钢件质量是否合格的“标准”452

14.2.3评定铸造有色合金铸件质量是否合格的“标准”452

14.2.4评定特种铸造铸件质量是否合格的“标准”453

14.3“综合法”评定铸件质量等级453

14.3.1“综合法”评定铸件质量等级的基本思路453

14.3.2“综合法”评定铸件质量等级的评定依据454

14.3.3“综合法”评定铸件质量等级的评定方法459

14.3.4“综合法”评定铸件质量等级的计分方法463

14.3.5“综合法”评定铸件质量等级的应用实例465

参考文献4712100433B