液态金属充填铸型的能力。流动性越好，越易于得到形状轮廓清晰、壁薄的铸件，不易产生冷隔、浇不足等铸造缺陷，并对防止其他类缺陷(如：缩孔、夹渣、气孔等)的产兰 生也较为有利。在设计铸件的结构形状和轮廓尺寸时，尤其在确定铸件壁厚时要充分考虑金属材质的流动性。
影响流动性的主要因素是金属的结晶特性(凝固温度范围、初晶形状)，通常金属的凝固温度范围越大，初晶越易为发达的树枝状晶，表现出流动性差，反之则较好。例如：在相同铸型及浇注条件下，在皿共晶铸铁中，共晶成分铸铁流动性最好，而碳含量越低者凝固温度范围越宽，初生奥氏体枝晶发达，流动性越差。金属的化学成分将影响金属的结晶特性和物理性质，因而对流动性的影响也很大。此外，流动性还与铸造过程中的其他工艺条件有关，如浇注温度和浇注压力、铸型的热导率及铸件复杂程度等。在已定金属成分的情况下，可通过调整这些工艺条件达到改善流动性的目的。
