《锅炉蒸汽干度自控系统施工工法》适用于对蒸汽干度要求较高，需要实现锅炉自控要求的场所。
《锅炉蒸汽干度自控系统施工工法》的工艺原理叙述如下：
在锅炉给水总汇管、锅炉出口分别安装电导率仪，采集给水、炉水的电导率，电导率以4～20毫安直流电流信号进入PLC的输入模块，经过PLC内部运算模块计算出蒸汽的干度[X=（b-a）/b×100%，其中X为蒸汽干度、a为给水电导率、b为炉水电导率]。此计算出的干度值为测量值（过程值），在触摸屏上设定的蒸汽干度作为给定值。PLC将测量值和给定值进行运算，经PLC的输出模块输出调节信号，在火量相对稳定的情况下，对水量进行适当调节，控制柱塞泵变频器来调节柱寒泵的排量，以达到恒干度闭环控制的目的。当锅炉在点炉或运行过程中，通过PLC软件控制主燃阀的打开与关闭。当主燃阀打开时，开始累计锅炉产汽量，停炉后停止累计注汽量。
工艺流程
《锅炉蒸汽干度自控系统施工工法》的施工工艺流程见图1。
操作要点
《锅炉蒸汽干度自控系统施工工法》的操作要点如下：
一、施工顺序
每台锅炉安装一台PLC，一台触摸屏。PLC采集安装在锅炉上的各种仪表信号和执行机构的反馈信号，各种信号在PLC内部进行转换、计算、判断、存储、控制等。PLC内的数据可通过触摸屏进行显示和控制操作，实现各种实时曲线、报警、温度、压力等的显示；对锅炉的点火、运行、蒸汽干度、烟气含氧量进行全自动监控。
二、锅炉干度自控的PLC程序设计思路
干度值计算的有效性：干度测量的准确性对整个干度自控系统的性能至关重要，若由于变送器或取样器的原因造成测量出错，那么控制结果将出错。因此电导率的信号进入PLC进行计算时，必须同时满足下列条件：
1）给水电导率>1。
2）炉水电导率>给水电导率，否则计算结果将是负值，其次若炉水电导率为零，则PLC计算结果将溢出，造成PLC故障，使整个锅炉控制系统瘫痪。
3）在锅炉点火成功并进入调火状态后。
4）否则不进行计算，此时在触摸屏和上位机上显示干度值为0。
三、程序设计原理（图2）
油田注汽锅炉的干度系统是大滞后系统，即当给水量或其他工况发生变化后，锅炉出口干度的变化要在数10小时后。因此用传统的PID算法是无法完成此控制任务的，需用特殊的算法解决。另在程序设计中还增加了溢出中断，防止由于计算结果出错，造成PLC死机，（即PLC故障），一旦出现错误立即中断、并返回主程序运行，不影响锅炉正常运行。
1）蒸汽干度的设定值、干度上限报警值、干度下限报警值的设定和修改都是在触摸屏上完成的，但进行这些操作必须输入正确的口令字才能进行。
2）当干度自动控制系统有故障时，不能自动调节蒸汽干度，需人为干预来调节柱塞泵的排量，可在触摸屏及上位机上均可手动调节柱塞泵变频器的频率，从而使蒸汽干度控制在合理的范围内。
3）燃料压力基本稳定后，30分钟（时间可调）内达到设定值（一般为80%），控制精度1%。
4）蒸汽干度高、低报警信号不作为超限停炉信号，但有声、光报警提示。锅炉控制柜、触摸屏、上位机都同时以声、光方式报警。通过操作触摸屏、上位机可消除声音报警，光报警不能人为消除，只能报警故障消除后才能自动复位。
5）锅炉的点炉、运行及停炉由PLC实行全过程自动控制，无需人工手动/自动切换。
四、蒸汽干度在触摸屏上的监视和控制
触摸屏上显示设定干度、测量干度的动态值和百分数；测量干度的实时趋势曲线；并配有手动、自动转换操作按钮，当干度自动控制单元有故障时使用，按返回按钮后返回到主画面。
参考资料：
