《长距离大坡度隧道内管道施工工法》的质量控制要求如下：

一、质量控制措施

1.管材装卸过程中的防腐层的保护∶布管机"L"形承载台利用8毫米厚的胶皮包裹，卸载时临时管墩采用细砂袋码到跟布管机等高，管材自动翻转到管墩上。

2.隧道内一般较为潮湿，所以在组对焊接前要做好充分的预热，保证焊接质量。

3.由于龙门吊架重量大，人力很难移动，所以在龙门吊架的底部安装4个钢轮，在自身重力和外力作用下前后移动。龙门吊架移动到位通过调整安装于钢轮附近的4个M65丝杠，调平龙门支架，使其自重及钢管的重力作用于丝杠支撑底板上，达到龙门吊架平稳的目的。两个倒链安装在两个龙门吊架的斜对角位置上，便于管道上下和左右位置的调整。

4.在补口补伤工序中，因隧道内气温较低、湿度较大，会对补口形成极为不利的影响，因此补口时一定掌握好烘烤火候和操作手法。为保证补口质量和提高工作效率，刚开始施工的几道补口进行100%剥离强度试验，合格后逐步加快补口速度，为了确保补口质量，应适当加大防腐补口剥离强度的抽查比例。

5.管道焊接完成后，不论是打管墩还是管道就位，都要动用千斤顶进行局部的顶升，切记在千斤顶顶端必须加垫一块弧形钢板内衬胶皮，一方面保证管道母材局部受力不变形，另一方面确保防腐层不受损。

二、质量标准

1.《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006；

2.《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079-95；

3.《管道下向焊接工艺规程》SY/T 4071-93；

4.《钢质管道焊接及验收》SYT 4103-2006；

5.《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005；

6.《油气输送用钢制弯管》SY/T 5257-2004；

7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88；

8.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SYT 0413-2002；

9.《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T 4054-2003；

10.《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93；

11.《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000；

12.《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-95。