热拌混合料的生产工艺基本上可分为2大类，一类是分批式生产工艺，混合料的各种成分（集料、矿粉、）是按分批计量、分批拌和的方式进行的，与这种工艺相应的搅拌设备是间歇式搅拌设备；另一类是连续式生产工艺，混合料的生产是按连续计量、连续搅拌的方式进行的，与这种工艺相应的搅拌设备是连续式搅拌设备。

分批式生产工艺是一种传统的工艺，它的工艺流程在20世纪的20～30年代就已基本形成。分批式生产工艺的特点和它的优缺点可以归纳如下：1）分批式生产工艺具有集料二次筛分的工序，当材料的规格稳定，筛分系统的使用正确时，它可以更为正确地保持各规格段集料之间的比例关系；但是如果筛孔选择不当，或筛分系统使用不当则有可能由于二次筛分而干扰集料的正确级配。2）分批式生产工艺用直接称重的方式对各种物料进行分批称重，因此不会有由于容积转换为质量而产生的误差。在计量控制过程中产生的误差，主要是由于物料在称量过程中的飞料和冲击造成的，这一误差的大小主要取决于控制系统所采取的落差补偿技术的优劣。3）分批式生产工艺由于采用直接称重的计量方式，所以不需要进行实物标定；由于热料可以事先贮存在热料仓里，因而在变换配方时有着较大的灵活性，进入稳定生产的时间较短，而且所需废弃的料头也较少。4）在分批式生产工艺中烘干筒输出的热集料要经过热料提升、筛分、热料仓、计量斗才能进入搅拌缸进行搅拌，在这些过程中热集料会有较大的热量损失，所以从原则上来说分批式生产工艺的燃油和电能消耗会高于连续式的生产工艺。5）分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备需要一个庞大的塔楼来安装热料提升、筛分系统，热料仓，集料、矿粉、的称重系统以及搅拌缸等设备总成，因而运行的可靠性不如连续式搅拌设备，养护维修的成本也高于后者。6）分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备如不作较大的改动，生产再生混合料的能力是有限的，再生料的添加比例通常不超过20%。如要提高再生料的比例，通常需要第2烘干筒来专门加热再生料，此时设备的购置费用和运行成本都会大大高于连续式搅拌设备 。2100433B