1、影响磨损的因素。在高浓度、高速度含尘气流不断冲刷下，旋风除尘器很容易被磨损，在某些锅炉上，旋风除尘器的寿命仅有2—3年。磨损使除尘效率明显下降，而且需要频繁更换旋风子除尘器。任何旋风除尘器的磨损都随烟尘浓度、硬度以及气流的速度的增加而增加。烟尘浓度较低时候，磨损一般集中在圆锥部分；烟尘浓度增大，被磨损的面积也增大；在烟尘浓度很高时，整个旋风除尘器均会受到严重磨损。
磨损和气体的流速成指数关系。矩形弯头这个指数为2；垂直射流的冲击这个指数大约是2.5，也可能高达3，与90度的冲击角相比较，在相同的气流速度下，20度—30度时产生的磨损相当于90度的冲击角的两倍，这是磨损最严重的冲击角度。在通常情况下，大尘粒就是以近似于这种最不利的角度冲击对着入口的除尘器壁面的。就低碳钢而言，当含尘浓度为0.68g/m3时，气流速度超过30m/s，磨损就会迅速增加；当灰尘浓度为6.8g/m3时，气流速度超过20m/s，磨损也会迅速增加。
关于烟尘粒度对磨损的影响，目前学界和业界出现两种不同的声音。有一种意见是，同样重量的两种不同粒径的烟尘，小粒径的总表面积大于大粒径的总表面积，因此产生磨损的表面积也大，磨损会随粒径的减少而增加。另一种意见是，流体动力学理论表明，烟气中的小烟尘造成的磨损应当较小。因为尘粒的质量随着粒径的大小而变化，小尘粒的动量和动能要比相同速度的大尘粒小得多。而阻力与粒径成正比，结果，小尘粒在穿过靠近除尘器壁的空气边界层时，速度的损失比大尘粒损失得多。很小的尘粒甚至会穿不过呆滞的边界层。关于尘粒粒径对磨损的影响，目前还在进一步研究当中。
2、预防和减轻旋风除尘器磨损的方法。
1）应根据烟气的含尘浓度、烟尘的磨削性能，正确选择旋风子烟气入口速度和标称速度，使其在合适的范围内。对于多管除尘器则应正确决定旋风子的数量。
2）采用耐磨材料制造旋风子，如采用陶瓷、耐磨铸铁制造旋风子外壳。
3）多管除尘器的旋风子可以采取对易磨部位局部加厚的方法，增加易磨部位的壁厚，但增厚部分应圆滑过渡。大直径旋风除尘器可在易磨部位装设防磨板，或敷设耐磨材料。防磨板、耐磨涂料应平整，并与其余筒壁应圆滑过渡。
4）应测试烟气入口沿除尘器宽度的流速，并保证流速均匀。当流速不均匀时，应加装导流板或均流板使烟气流速均匀。
5）对多管除尘器应使烟气在各旋风子之间分配均匀。对轴向进气带导向叶片的旋风子多管除尘器主要是合理的设计进出口烟道。对于高效切向进气旋风子多管除尘器 除正确设计进出口烟道外，还要按试验提供的最佳排列方式进行组合，并保证各排的转动角度。
6）防止过多的气流倒流入排灰口，对于多管除尘器应加装十字隔板和蜂窝形格板，防止烟气串流，对于连续排灰的除尘器，应使锁气器或水封槽不漏风。
7）加强除尘器的运行管理，检修维护，使除尘器处于正常工况下运行。
