淬火介质的循环系统一般由高位内存(塔、罐、槽)、工作槽(罐)和低位收集存储OS(槽、罐)三部分组成。在各槽、罐之间以管网、泵、过滤器、冷却器等连接。

有的小型可移动式淬火槽及特殊冷却介质淬火槽使用单独循环系统(包括油泵、过滤器、油冷却器输油管、冷却水管等)。

(1)泵：淬火介质冷却系统中所用的泵主要是齿轮泵和离心泵。供油时多采用齿轮泵。供水及水溶液时多采用离心泵，其工作压力一般为0.3—0.6MPa。输送盐水、碱水应选用塑料泵和耐蚀泵。

(2)过滤器：过滤器安装在集液槽与泵之间，其作用是除去介质中的氧化皮、固体物等。淬火介质冷却系统中一般采用网式双筒形过滤器。油过滤可用黄铜丝网，水溶液过滤可用磷铜丝网，网孔尺寸一般为0.5mmX0.5mm。

(3)冷却器 冷却器主要有列管式和板式两种，目前多使用后者，其制造和布置方便，冷却效果好，便于维修，可用于油和水溶性淬火介质的冷却。循环冷却用水通过循环水池和玻璃钢冷却塔进行冷却，循环使用。板式冷却器(换热器)由传热板片、框架和紧固螺栓等主要零部件组成，其结构紧凑，便于布置衣维修。

传热栖片为波纹板片，冷却器是由许多片厚度为0.6～1.2mm的、波纹板片重叠组成的。板片四角有角孔，一般设计有导流槽，可使流体均匀分布，相邻板片之间用垫片隔成等距离通道。不同组合的板片两端由端板连接固定。热的淬火介质和冷却水交错通入相邻的通道中，通过薄波纹板片进行热交换，达到冷却的目的。

玻璃钢冷却塔也常用于淬火用水和循环冷却用水的冷却。

(4)集液槽 集液槽常用钢板、型钢焊成长方形或圆形的槽体，也可用钢筋混凝土构筑。集液槽中间用钢板隔成两或三部分。集液槽的作用是热介质在其中储存，进行自然冷却，并沉淀除去部分夹带的杂质。一般集液槽带有液位显示、加热等装置。集液槽的体积应大于全部淬火槽及冷却系统中淬火介质容量的总和。使用冷却油时，廊比伞系统介质容量大30%～40%。