《高干度油田注汽锅炉和高干度蒸汽生产方法》提供了一种高干度油田注汽锅炉和高干度蒸汽生产方法，克服了上述2008年8月之前技术之不足，其能有效解决蒸汽干度不能达到超稠油注汽开发所需要蒸汽干度标准的问题，其结构合理而紧凑，提高了热效率，降低了能耗，降低了生产成本，能满足超稠油开发的注汽工艺的要求。
《高干度油田注汽锅炉和高干度蒸汽生产方法》的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高干度油田注汽锅炉，包括辐射段、对流段和过渡段，辐射段的进口与燃烧器的出口相连通，还包括炉体、给水泵和汽水分离器；在对流段与过渡段之间的炉体内固定安装有蒸汽过热器；对流段进口管的进水口与给水泵的出水口相连通，对流段进口管的出水口与对流段上端的进水口相连通；对流段出口管的进口与对流段下端的出口相连通，对流段出口管的出口与辐射段的进口相连通，辐射段出口管的进口与辐射段的出口相连通，辐射段出口管的出口与汽水分离器下端的进口相连通，分离蒸汽出口管的进口与汽水分离器顶部的出口相连通，分离蒸汽出口管的出汽口与蒸汽过热器的进汽口相连通，过热器出口管的进汽口与蒸汽过热器的出汽口相连通，过热器出口管的出汽口与蒸汽出口管的进汽口相连通。
《高干度油田注汽锅炉和高干度蒸汽生产方法》的技术方案之二是通过以下措施来实现的：利用上述的高干度油田注汽锅炉的高干度蒸汽生产方法是按下述步骤进行的：软化水经给水泵增压后，经对流段进口管进入到对流段，在对流段内进行初步加热，其次由对流段出口管进入到辐射段，在辐射段内进一步加热至75％至80％干度的湿饱和蒸汽，再由辐射段出口管进入到汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离出的干度达99％的蒸汽，蒸汽由分离蒸汽出口管进入到蒸汽过热器内加热至过热，然后由过热器出口管进入到掺混器内；由汽水分离器分离出的高浓度含盐饱和水由分离水出口管进入掺混器内；在掺混器中，汽水分离器分离出来的饱和水与蒸汽过热器出来的过热蒸汽进行掺混，利用过热蒸汽将饱和水加热并完全汽化，形成干度100％的微过热蒸汽后，由混合蒸汽出口管输出至蒸汽出口管。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述汽水分离器的下方可有掺混器，掺混器的顶部低于汽水分离器的底部，分离水出口管的进水口与汽水分离器底部的出水口相连通，分离水出口管的出水口与掺混器的进水口相连通，掺混器的进汽口与过热器出口管的出汽口相连通，掺混器的出汽口与混合蒸汽出口管的进汽口相连通，而混合蒸汽出口管的出汽口与蒸汽出口管的进汽口相连通。
上述炉体内的上部可有对流段，在炉体内的下部有过渡段，在炉体的上端安装有烟箱和烟囱；在炉体的前部有辐射段，在炉体的尾部有安装座；辐射段的出口与炉体下部过渡段的进口相连通；在安装座上固定安装有汽水分离器。
上述炉体内的上部可有对流段，在炉体内的下部有过渡段，在炉体的上端安装有烟箱和烟囱；在炉体的前部有辐射段，在炉体的尾部有安装座；辐射段的出口与炉体下部过渡段的进口相连通；在安装座上固定安装有汽水分离器和掺混器。
上述过热器出口管的出汽口的一端可与蒸汽出口相连通，过热器出口管的出汽口的另一端与蒸汽排空管的进汽口相连通。
上述混合蒸汽出口管的出汽口的一端可与蒸汽出口相连通，混合蒸汽出口管的出汽口的另一端与蒸汽排空管的进汽口相连通。
上述汽水分离器可采用立式汽水分离器。
《高干度油田注汽锅炉和高干度蒸汽生产方法》结构合理而紧凑，使用方便，能使蒸汽干度达到100％，并有一定的过热度，能满足超稠油开发的注汽工艺要求，因此极大地提高了超稠油开发注汽的工作效率，提高了热效率，降低了能耗，降低了生产成本。
