下面结合实施例及附图对《高干度油田注汽锅炉和高干度蒸汽生产方法》作进一步描述：

如附图1、2所示，该高干度油田注汽锅炉包括辐射段3、对流段19和过渡段5，辐射段3的进口与燃烧器9的出口相连通，还包括炉体、给水泵2和汽水分离器4；在对流段19与过渡段5之间的炉体内固定安装有蒸汽过热器6；对流段进口管10的进水口与给水泵2的出水口相连通，对流段进口管10的出水口与对流段19上端的进水口相连通；对流段出口管11的进口与对流段19下端的出口相连通，对流段出口管11的出口与辐射段3的进口相连通，辐射段出口管12的进口与辐射段3的出口相连通，辐射段出口管12的出口与汽水分离器4下端的进口相连通，分离蒸汽出口管13的进口与汽水分离器4顶部的出口相连通，分离蒸汽出口管13的出汽口与蒸汽过热器6的进汽口相连通，过热器出口管14的进汽口与蒸汽过热器6的出汽口相连通，过热器出口管14的出汽口与蒸汽出口管15的进汽口相连通。

可根据实际需要，对上述高干度油田注汽锅炉作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，汽水分离器4的下方有掺混器16，掺混器16的顶部低于汽水分离器4的底部，分离水出口管17的进水口与汽水分离器4底部的出水口相连通，分离水出口管17的出水口与掺混器16的进水口相连通，掺混器16的进汽口与过热器出口管14的出汽口相连通，掺混器16的出汽口与混合蒸汽出口管18的进汽口相连通，而混合蒸汽出口管18的出汽口与蒸汽出口管15的进汽口相连通。

如附图1、2所示，在炉体内的上部有对流段19，在炉体内的下部有过渡段5，在炉体的上端安装有烟箱和烟囱7；在炉体的前部有辐射段3，在炉体的尾部有安装座8；辐射段3的出口与炉体下部过渡段5的进口相连通；在安装座8上固定安装有汽水分离器4；或者，在安装座8上固定安装有汽水分离器4和掺混器16。

如附图1、2所示，过热器出口管14的出汽口的一端与蒸汽出口管15的进汽口相连通，过热器出口管14的出汽口的另一端与蒸汽排空管1的进汽口相连通。

如附图1、2所示，混合蒸汽出口管18的出汽口的一端与蒸汽出口管15的进汽口相连通，混合蒸汽出口管18的出汽口的另一端与蒸汽排空管1的进汽口相连通。

如附图1、2所示，汽水分离器4采用立式汽水分离器，立式汽水分离器为2008年8月之前公知的立式汽水分离器，其可使分离出的蒸汽干度达到99％以上。

以上技术特征构成了《高干度油田注汽锅炉和高干度蒸汽生产方法》高干度油田注汽锅炉的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

《高干度油田注汽锅炉和高干度蒸汽生产方法》高干度蒸汽生产方法是利用高干度油田注汽锅炉按下述步骤进行的：软化水经给水泵2增压后，经对流段进口管10进入到对流段19，在对流段19内进行初步加热，其次由对流段出口管11进入到辐射段3，在辐射段3内进一步加热至75％至80％干度的湿饱和蒸汽，再由辐射段出口管12进入到汽水分离器4，在汽水分离器4内进行汽水分离，分离出的干度达99％的蒸汽，蒸汽由分离蒸汽出口管13进入到蒸汽过热器6内加热至过热，然后由过热器出口管14进入到掺混器16内；由汽水分离器4分离出的高浓度含盐饱和水由分离水出口管17进入掺混器16内；在掺混器16中，汽水分离器4分离出来的饱和水与蒸汽过热器6出来的过热蒸汽进行掺混，利用过热蒸汽将饱和水加热并完全汽化，形成干度100％的微过热蒸汽后，由混合蒸汽出口管18输出至蒸汽出口管15后注入油井，在混合蒸汽出口管18后加装了蒸汽排空管1，已备紧急排空之用。