1960年法国、前苏联、德国等一些工业化较发达的国家，分别在相同的时间进行着TRT装置的工艺技术和设备制造的研制。法国TRT装置采用湿式幅流式透平机，控制少量气体进入TRT装置，实现部分能量的回收。前苏联采用轴流式透平机，在透平机前增加了一套混合式煤气预热器，将进人透平的高炉煤气温度提高到120℃，同时控制进人透平的煤气流量为恒定流量，该TRT装置不控制顶压。在之后的一段时间，TRT装置基本是处于应用时期，技术装备以及控制水平均无明显提高。

随着第一次石油危机的爆发，各国逐渐注重二次能源的回收与利用，为TRT技术的发展提供了良好的契机。特别是日本的三井造船、川崎重工、日立造船公司，按照市场需求，各自研发了具有独立技术特征的TRT设备，并提高了工艺控制水平。在占领日本国内钢铁市场的同时，上述三家公司逐步向国际市场扩张，最终成为国际上TRT技术的主要设备供货商，俄罗斯、法国、德国作为商业用途的业绩已经不多见。

在国内，1983年首钢集团率先引进了1200m³高炉的TRT工艺技术和设备，当年建设、次年投产发电。在国家相关部门的大力支持下，陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称“陕鼓集团”）分别与日本川崎重工、三井造船进行技术合作协商，并最终与川崎重工签订了技术合作协议，迈出了国内生产制造TRT装置的第一步。中航工业成都发动机（集团）有限公司（以下简称“成发集团”）利用自身制造航空发动机的技术优势，在消化吸收国内现有的TRT技术基础上，开发了具有专有技术的TRT装置及控制系统。国内TRT技术的主要供货商为陕鼓集团和成发集团，装备高炉已经达到4000m³，高炉顶压控制精度达到1-2kPa，达到了国际先进水平，其产品已出口到国际市场。

伴随大型化、高压化高炉的产生，煤气净化设施从传统的湿法除尘逐步向干法除尘转化已成为发展趋势，其中被普遍采用的是高炉煤气布袋除尘技术。如何能够在满足上、下游工艺要求的基础上，全量回收高炉煤气的压力能和热能，给TRT的工艺控制、设备制造以及工厂设计提出了新的课题 。