第1章 概述
1.1 我国高速铁路发展历程
1.1.1 世界高速铁路发展概况
1.1.2 我国高速铁路技术装备的发展路线和方案
1.2 无砟轨道介绍
1.2.1 无砟轨道的定义
1.2.2 无砟轨道的研发意义
1.2.3 无砟轨道的发展
1.2.4 无砟轨道的特点
1.2.5 无砟轨道的结构及分类
1.3 我国无砟轨道的研发现状
1.4 CRTSⅠ型无砟轨道技术应用现状
1.4.1 无砟轨道板钢筋绝缘性能及检测技术现状
1.4.2 无砟轨道板张拉工艺现状
1.4.3 无砟轨道板铺设技术现状
1.5 小结
第2章 预制场规划及生产线设计
2.1 板场规划概述
2.1.1 预制场规划设计总体原则
2.1.2 预制场基本组成
2.1.3 建场设计流程
2.1.4 机械设备选型和配置
2.2 预制板场建场实例规划
2.2.1 工场场区总体布置
2.2.2 场房规模结构
2.3 生产线的组成和配置
2.3.1 生产线设计
2.3.2 生产设备配备
2.3.3 轨道板存放布置
2.3.4 管线设计
2.3.5 混凝土搅拌站
2.3.6 生产线工装配套
2.3.7 CRTSⅠ型轨道板工装配套原则
2.4 生产系统的优化
2.4.1 I型轨道板生产周期的确定
2.4.2 根据现场模板和养护因素计算产量
2.4.3 施工生产优化
2.4.4 改进后效果对比
2.5 小结
第3章 轨道板制造生产工艺
3.1 轨道板制造生产工艺流程
3.1.1 施工准备
3.1.2 工艺流程
3.1.3 工艺实施及关键技术操作要点
3.2 轨道板制造测量检测技术
3.2.1 检测设备
3.2.2 模具检测
3.2.3 轨道板检测
3.3 轨道板制造质量控制体系
3.4 小结
第4章 轨道板制造关键技术
4.1 钢筋骨架绝缘检测技术
4.1.1 钢筋骨架绝缘检测方法
4.1.2 钢筋骨架绝缘电阻检测方法优化
4.2 轨道板高性能混凝土施工技术
4.2.1 高性能混凝土配合比
4.2.2 高性能混凝土拌和、运输、灌注和养护
4.2.3 高性能混凝土开裂问题
4.2.4 高性能混凝土开裂的原因及控制
4.3 轨道板预应力张拉技术
4.3.1 轨道板预应力张拉的准备
4.3.2 预应力自动张拉设备
4.3.3 轨道板预应力张拉工艺改进
4.4 小结
第5章 轨道板铺设技术
5.1 轨道板铺设工艺流程
5.2 轨道板铺设关键技术
5.2.1 施工控制网测量
5.2.2 底座及凸型挡台施工
5.2.3 轨道板铺设及精调
5.2.4 充填层施工
5.3 轨道板铺设质量控制
5.3.1 轨道板精调
5.3.2 CA砂浆灌注
5.4 轨道板铺设后力学性能分析
5.4.1 有限元分析模型建立
5.4.2 结果分析和讨论
5.5 轨道板首件工程
5.5.1 首件检验定义
5.5.2 轨道板首件工程实施
5.5.3 首件工程实例
5.6 小结
第6章 轨道板制造与铺设效益分析
6.1 技术效益
6.2 经济效益
6.3 社会效益
6.4 环境效益分析
6.4.1 碳排放指标体系构建
6.4.2 碳排放成本计算
6.4.3 宁安制板场碳排放节约计算
6.5 小结
第7章 结语
7.1 主要内容
7.2 创新点
7.3 推广应用前景
参考文献 2100433B
