实施例1

甲苯氨氧化生产苯甲腈

在直径1200毫米的流化床反应器设置40根Φ89×5的U形撤热管，由气动调节阀集成控制。反应温度控制在392℃，反应原料进料甲苯90千克/小时，氨气108立方纳米/小时，空气400立方纳米/小时，压力0.05兆帕，催化剂负荷0.05WWH^-1，在BN-98催化剂的作用下进行反应，在连续72小时内其反应温度偏差控制在±1℃。

在上述反应器中苯甲腈时空得率81.8千克/小时，收率80.3％，生产能力为700吨/年。

实施例2

邻氯甲苯氨氧化生产邻氯苯甲腈

在直径1300毫米的流化床反应器设置45根Φ89×5的U形撤热管，由气动调节阀集成控制。反应温度控制在403℃，反应原料进料邻氯甲苯265千克/小时，氨气248立方纳米/小时，空气450立方纳米/小时，压力0.08兆帕，催化剂负荷0.05WWH^-1，在OCN-98催化剂的作用下进行反应，在连续72小时内其反应温度偏差控制在±1℃。

在上述反应器中邻氯苯甲腈时空得率227.9千克/小时，收率78.4％，生产能力为1600吨/年。

实施例3

间二甲苯氨氧化生产间苯二甲腈

在直径1200毫米的流化床反应器设置60根Φ89×5的U形撤热管，由气动调节阀集成控制。反应温度控制在405℃，反应原料进料间二甲苯85千克/小时，氨气110立方纳米/小时，空气600立方纳米/小时，压力0.04兆帕，催化剂负荷0.05WWH^-1，在NC-IV催化剂的作用下进行反应，在连续72小时内其反应温度偏差控制在±1℃。

在上述反应器中间苯二甲腈时空得率80.3千克/小时，收率77.5％，生产能力为600吨/年。

实施例4

3-甲基吡啶氨氧化生产3-氰基吡啶

在直径1600毫米的流化床反应器设置40根Φ89×5的U形撤热管，由气动调节阀集成控制。反应温度控制在385±1℃，反应原料进料3-甲基吡啶90千克/小时，氨气90立方纳米/小时，空气400立方纳米/小时，压力0.06兆帕，催化剂负荷0.05WWH^-1，在NT-III催化剂的作用下进行反应，在连续72小时内其反应温度偏差控制在±1℃。

在上述反应器中3-氰基吡啶时空得率81.8千克/小时，收率80.5％，生产能力为600吨/年。