液封系统也是常用来保持系统压力、或设备内的液位稳定的方法。但液封仅适用于常压或很底的正压系统。它的常用类型有以下几种。

液封液封罐型

采用液封罐液面高度通过插入管维持设备系统内一定压力，从而防止空气进入系统内或罐内物料外泄。为防止液封液倒灌入系统内，采用惰性气体通过液封向被控制的设备系统内充气，保持系统内压力恒定，如图2所示。惰性气体也可通过自控系统向系统内充气。液封液通常采用水或其它不与物料发生化学反应的液体。此种类型的液封在常压、很低压力的蒸馏塔和贮罐的放空系统中应用。

液封U型管液封

它是利用U型管内充满液体，依靠U型管的液封高度阻止设备系统内物料排放时不带出气体，并维持系统内的一定压力。液封采用的介质通常是系统内的物料液体。此类液封装置应用较多。常用的U型管液封的设置情况，如图3所示。

液封Π形管型液封

它是采用Π形管的高度维持设备内一定液面，并阻止气体不随排出的液体带出系统。它是依靠Π形管的液封高度来实现的，这个高度的数值是由工艺要求确定的，如图4所示。此类型多用于设备内需要控制一定液面高度的地方，如乳化塔等。

液封自动排液器型

此种类型的液封装置常用于系统压力较高的气、液分离系统的排液使用，如压缩机的贮气罐、分离罐等设备自动排放凝析液。此类液封可采用调节阀控制、也可采用自动排液器，它是利用浮球在流体中受到的浮力原理而随液位改变沉浮，同时启动关闭喷嘴口，实现自动排液并阻止气体外漏。它广泛应用于各种压缩机的中间冷却器、气、液分离罐、气体贮罐内的凝析液的排放。图5所示是以调节阀控制液体排放的例子。